威海09MnNiD锻件定制厂家承诺守信「多图」

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大型锻件的白点和氢脆缺陷的危害性很大，所以大型锻件锻后热处理要求防止白点和氢脆，同时，去除锻造应力，降低硬度，细化晶粒。

1.有关钢中白点的基本概念

（1）白点的危害性 白点是钢中氢所引起的种内部裂纹，固态钢中含氤量过高时，钢显著变脆，从本质来看，白点也属于脆性破坏。白点的存在使钢的力学性能特别是横向塑性和韧性急剧降低，成为危险的断裂源，严重影响零件的使用性能和寿命。因此，锻件中一旦发现白点，则该锻件必须报废。

（2）白点的形貌 在锻件的纵向断裂面上呈现为边缘清晰的圆形或椭圆形银白色的斑点，在横向低倍试片上为发丝状小裂纹，长度几毫米，大几十毫米。

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工件热处理后的残余内应力是上述几种内应力的综合作用结果。工件加热时，加热时间较长，有较充分的保温时间，而且工件在高温下具有良好的塑性，所以可以认为加热时的热应力和组织应力能够通过锻件中的塑性变形、回复与再结晶等过程松弛掉，因而可以认为热处理后工件中剩下的仅仅是冷却过程中的热应力和组织应力的叠加结果。这样，问题就简便些了。

锻件在加热和冷却时伴有热胀冷缩现象，当锻件表面与心部由于加热或冷却速度不同，造成温度差，其体积的膨胀或收缩在表面与心部也就不一样，这种由于温度差而产也体积变化的不同时性所引起的内应力，称为热应力。锻件在热处理过程中，其热应力的变化主要表现为：锻件加热时，表面升温速度快于心部， 表面温度高而膨胀，心部温度低而未膨胀，此时表面受压应力，心部受拉应力。当锻件透热后，心部温度升高而膨胀，此时锻件表现出体积膨胀；工件冷却时，表层冷却速度快于心部，表层要收缩，心部温度高阻止收缩，对表层产生拉应力，心部则产生压应力，当冷却到一定温度时，表层巳经冷硬不再收缩，而心部由于继续冷却要发生收缩，此时表层受到压应力，而心部则受拉应力，在冷却结束后此应力仍存在于锻件内部，称为残留应力。