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五金件抛光工艺——打磨介绍
精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。采用本公司的保护膜采用进口原材料及胶水，保护膜非常好且粘性恰到好处，保证5年不脱胶
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五金件抛光工艺——打磨介绍
精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。采用本公司的保护膜采用进口原材料及胶水，保护膜非常好且粘性恰到好处，保证5年不脱胶及保护膜5年不变色。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
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机械抛光是什么？说白点就是用抛光机械打磨，抛光。抛光后可以获得0.4μm以下表面粗糙度的镜面。根据物抛光物形状的不同抛光机械也不相同。对于形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。机械抛光对表面磨削量很小。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。难以抛光粗糙表面。这时需要预行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。
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机械镜面抛光加工是指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。2、应用机床：卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。
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