蜡在色母粒生产中添加分量的影响：各种产品的生产以及制作，都需要添加一些辅料，来进行生产和制作，我们的蜡也是一样，需要添加色母粒的，那么蜡在色母粒生产中添加分量的影响是什么下面让色母粒厂家的小编来为我们解答。聚乙烯蜡参与量过量，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外润滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化。
随着高分子复合着色材料的运用和
丝绸色母粒供应商
蜡在色母粒生产中添加分量的影响：各种产品的生产以及制作，都需要添加一些辅料，来进行生产和制作，我们的蜡也是一样，需要添加色母粒的，那么蜡在色母粒生产中添加分量的影响是什么下面让色母粒厂家的小编来为我们解答。聚乙烯蜡参与量过量，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外润滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化。
随着高分子复合着色材料的运用和发展，色母粒着色技术以其无三废污染、节约能源、着色高以及可满足客户复合功能需求的方便性，成为高分子材料着色的主流趋势。
色母粒是以合成树脂为载体，添加高比例的颜料和分散剂等助剂，通过物理掺混、熔融混合、分散、挤出、切粒等工艺制得的一种新型高分子复合着色材料，主要应用在化纤行业以及塑料制品中。
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耐光性和耐候性，许多的塑料管材会在室外使用，而且使用时间不同，有的长达数年，如果耐光性和耐候性不佳，管材的颜色不仅褪色很厉害，材料也会因老化而受损，所以选择色母粒时必须要考虑其耐光耐候性。
色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制，色母的生产制作需要一个起订量，不适用于单少非通用颜色多的注塑件生产。
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