螺旋管在焊接领域得到了广泛的应用
多年来焊接工作者对焊缝跟踪中的接触式传感器、非接触式传感器进行了大量的研究工作,但因其跟踪精度低、结构复杂、使用不便等因素使实际应用受到限制。
目前,激光、光纤、CCD传感、摄像、图像处理、计算机控制等当代高新技术的采用使跟踪系统的性大大提高。
综合国内外焊缝跟踪研究成果不难看出,未来的发展趋势将以视觉传感器为主。
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螺旋管在焊接领域得到了广泛的应用
多年来焊接工作者对焊缝跟踪中的接触式传感器、非接触式传感器进行了大量的研究工作,但因其跟踪精度低、结构复杂、使用不便等因素使实际应用受到限制。
目前,激光、光纤、CCD传感、摄像、图像处理、计算机控制等当代高新技术的采用使跟踪系统的性大大提高。
综合国内外焊缝跟踪研究成果不难看出,未来的发展趋势将以视觉传感器为主。
由于其信息量大,避免了与工件直接接触,增大系统的灵活性和智能性,在焊接领域得到了广泛的应用。
螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪
螺旋管在我国主要应用在石油工业和管道建设事业中。在高压、高强度、长距离输送等方面对螺旋钢管的质量要求越来越高。
然而螺旋钢管在生产过程中，由于钢板的横向窜动、成型角的调整、导电嘴的磨损等诸多原因，时常会出现焊偏现象。
如何采用一种行之有效的办法，实现螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪，解决内外焊焊偏问题，一直是各螺旋钢管厂家技术人员研究的重要课题。
螺旋钢管的外观检验
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。螺旋钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
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