效除油器工作原理
除油器科学的集螺旋分离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化为一体，能除水、除油、滤尘，是压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的过滤器，其过滤精度可达0.1μm，残油含量可小于0.2mg/m3，使气源净化质量得到了可靠的保证。
该系列产品采用我公司精心制作的滤芯，其特点是结构紧凑、体积小、净化、更换安装方便，从根本上保证使用效果。
静电除油器批发供应
效除油器工作原理
除油器科学的集螺旋分离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化为一体，能除水、除油、滤尘，是压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的过滤器，其过滤精度可达0.1μm，残油含量可小于0.2mg/m3，使气源净化质量得到了可靠的保证。
该系列产品采用我公司精心制作的滤芯，其特点是结构紧凑、体积小、净化、更换安装方便，从根本上保证使用效果。
基本工作原理
除油器的组成部件有:上筒体、下筒体、中间托盘、螺旋分离器、预过滤组件、精过滤组件、仪表及排污组件等。含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首入下筒体，经螺旋分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件，除去较大的固态、液态微粒；气体进入除油器的核心元件-精滤器，气体通过组合滤床的拦截，碰撞、扩散、重力沉降等效应，使微小的油、水气溶胶粒子在穿过滤床的过程中集在一根根超细的交叉点处凝集，并逐渐加大，终在重力沉降中实现气液分离，从而获得洁净（无油，无水，无尘）的压缩空气。上筒体中滤出的污水，通过连接中间托盘排污孔的管道流经下筒体排水器排出。
1、工艺结构及工作原理
结构形式为卧式罐体。内部结构分为两段，前段为除油结构，后段为沉降结构（二段之间的管线连接处设有管道混合器，以利于加药）。
除油段结构由配水、聚结材料组合的聚结器、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。
沉降段由进水管、混合反应室、配水区、斜管沉淀区、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。
2 、 污水由除油段进水口进入，通过配水系统均匀分布在聚结材料组合的聚结器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐体上部，经收油口排除；悬浮固体沿斜下方板面沉入罐底，通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。处理后的水经出水口排出。排出的处理后的水经加药、通过管道混合器进入沉降段进口至反应室，在反应室内，乳化油和悬浮固体形成各自的絮体，通过斜管沉降区进行各自的分离，污油升至罐体顶部，以收油口排除。污泥排自罐底，同样通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。净化后的水由出水口排出（除油段与沉降段总水头损失大不超过0.1MPa）。
（1）本设备由除油段与沉降段组成，中间用钢板分隔，两段之间的压差不能过大，以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水，而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时，两段必须同步充水。在设备投产时，必须先将两段同步充满水后，再转入正常运行。在设备放空时，两段必须同步放空。在正常运行时，除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1Mpa以内。
（2）来水压力应在设备设计的工作压力以内，来水水质指标应在标书规定的范围之内，内水的温度大于450左右。
（3）来水应行室内药剂筛选（混凝剂和絮凝剂），确定药剂种类及投加量。生产运行时，必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂，才能保证达到规定的水质指标。
化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油小于130mg/l、悬浮物（SS）含量在250mg/l左右时，其出水含油稳定在10mg/l以下，悬浮物含量在40mg/l以下。
污水由除油段进水口进入，通过配水系统均匀分布在聚结材料组合的聚结器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐体上部，经收油口排除；悬浮固体沿斜下方板面沉入罐底，通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除
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