烟气在线监测系统的运维如何操作？烟气监测仪
CEMS定期维护制度
1、从事固定污染源烟气CEMS日常运行管理单位和部门应根据该烟气CEMS使用说明书和《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法HT/J76-22017试行》、《固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范HT/J75-2017试行》中的要求，以此来确定CEMS系统运行操作人员(检修维护人员)、管理维护人
烟气监测仪
烟气在线监测系统的运维如何操作？烟气监测仪
CEMS定期维护制度
1、从事固定污染源烟气CEMS日常运行管理单位和部门应根据该烟气CEMS使用说明书和《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法HT/J76-22017试行》、《固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范HT/J75-2017试行》中的要求，以此来确定CEMS系统运行操作人员(检修维护人员)、管理维护人员的工作职责。检修维护人员应经培训合格后方能上岗。5、VOCs治理公司介绍在仪表室中进行远距离测定等情况下，本设备输出信号（电流信号）可以连接数百米长的导线来进行数据显示，记录和仪器调整，但应注意使信号连接线尽量远离各类干扰源。
2、为准确计算脱硫系统废气排放数据，要求CEMS系统正常、稳定的运行，上传的数据必须真实、准确、稳定。根据相关的标准和CEMS系统设备的使用说明书进行定期设备维护工作。
3.在CEMS设备定期维护检修作业前，CEMS设备检修维护人员应详细的阅读设备使用说明、注意要求和设备维护标准的具体内容。
烟气监测仪
烟气监测仪如何氧气分析仪使用时有哪些注意的问题呢？
在进行氧含量分析尤其是微量氧分析时，由于空气中氧含量高达21％O2，故而如果处理不当极易造成对样品的污染和干扰，出现分析结果数据不正确。其主要原因是氧分析仪操作不当造成。SINZEN新泽分析技术谈几点影响氧分析仪测定的因素。
1．泄漏。
氧分析仪在初次启用前必须严格检漏。氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。
2．污染。
在重新使用氧分析仪时，首先须注意在连接氧分析仪的取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入氧分析仪的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过氧分析仪的传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化氧分析仪管道。为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测，CEMS烟气连续监测系统不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位置。
3．管道材质的选择。
氧分析仪管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。氧分析仪通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指＜0.1ppm)则必须用抛光过的不锈钢管。
4．气路系统的简化及洁净。
氧分析仪微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化氧分析仪气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至氧分析仪进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。其二是坯垛下部支腿的坯体强度太低，不能承受坯垛本身的重量或是顶推进车过急。
烟气监测仪半干法烟气脱硫技术
半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
A：喷雾干燥法：
喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO 、CaSO ，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。隧道窑窑车上坯垛倒塌有下列几种情况：（1）码好的窑车未进入预热带的倒塌，其原因有二点：其一纯属是操作不当，码得坯垛不稳。所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。
B：半干半湿法：
半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽湿法脱硫技术，但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。四是：当前，国内环境监测仪器行业的规模比较小，技术水平落后、竞争无序化等问题，尤其技术性能不稳定、成套性水平低等问题而导致中低档产品供大于求。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。
C：粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:
技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。目前，对于氮氧化物的控制有两类，一类是源头控制，低NOx燃烧技术，其特征是通过各种技术手段，控制燃烧过程中产生NOx的生成反应。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。
D：烟道喷射半干法烟气脱硫:
该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫，不需要另外加吸收容器，使工艺投资大大降低，操作简单，需场地较小，适合于在我国开发应用。半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液，浆滴边蒸发边反应，反应产物以干态粉末出烟道。
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