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精冲－精锻复合工艺技术研究与开发
精冲、精锻是并行发展的两项制造技术，精冲件太厚及需要精锻，精锻件太薄就必须精冲，两者相互关联，关系密切。开发精锻－精冲复合工艺的基本思路是找到这两项工艺的结合点(如带轮毂的齿轮零件和带短轴的凸轮零件)，而我国的精锻有长久的历史，水平已经很高，而以此来提升
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精冲－精锻复合工艺技术研究与开发
精冲、精锻是并行发展的两项制造技术，精冲件太厚及需要精锻，精锻件太薄就必须精冲，两者相互关联，关系密切。开发精锻－精冲复合工艺的基本思路是找到这两项工艺的结合点(如带轮毂的齿轮零件和带短轴的凸轮零件)，而我国的精锻有长久的历史，水平已经很高，而以此来提升我国精冲技术的整体水平是一条很好的途径。非标模具配件一站式服务
针对精冲成形过程的有限元数值仿i真 技术、精冲模具结构优化技术、精冲模具智能设计与知识库技术等的研究、开发与应用，提升和充实了我国精冲模具的技术内涵。但是，目前精冲企业普遍规模小、 资源分散、生产效率低、人才短缺且配套不全。虽然在精冲模具开发方面具备了一定的开发能力，但在复杂精冲模具，特别是精冲复合成形模具的开发方向仍缺乏经 验，进口模具依然占有较大比重。 非标模具配件一站式服务
普通铣床：它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。（能实现精度0.05mm）
磨床：磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。（能实现精度0.005mm，小件可以实现0.002mm）非标模具配件一站式服务
先粗后精的原则
在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等元素来划分工序时，应遵循粗、精加工分开则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在保证加工质量、刀具度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽量采用较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工状况。精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时零件的终轮廓应由后一刀连续精加工而成。为保证加工质量，一般情况下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。非标模具配件一站式服务
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