自流平多少钱一平米(自流平)
公共空间在10~15元左右。自流平地面分为：
面层水泥自流平和垫层自流平，它们的配方和施工工艺都是有些不同的。
水泥自流平不是简单一个价格就可以做的，需要现场勘察后才能定出的价格。扩展资料：
家装自流平地面的优点：
1、 优点是自流平的施工简单，比地砖与地板都简单，自流平倒在地面以后
厂房环氧树脂自流平地坪防静电漆
自流平多少钱一平米(自流平)
公共空间在10~15元左右。自流平地面分为：
面层水泥自流平和垫层自流平，它们的配方和施工工艺都是有些不同的。
水泥自流平不是简单一个价格就可以做的，需要现场勘察后才能定出的价格。扩展资料：
家装自流平地面的优点：
1、 优点是自流平的施工简单，比地砖与地板都简单，自流平倒在地面以后会自动流动，省时省力；
2、 其次，自流平能节省层高，适合复式阁楼，层高不高的情况；
3、 自流平地坪整体无缝，防尘、防水，易清理；
4.、般使用的是水泥自流平垫层，造价相对较低，色彩丰富，地坪效果佳。
自流平相对地砖、地板铺贴，不仅施工简单，主要是成本低，其实也是是不错的选择，大家觉得怎么样呢，喜不喜欢自流平家装呢。
建议题主选择水泥自流平装修还是要选好装修公司，设计师的搭配跟工人的施工能力，对终的装修效果相当重要。
地下车库选择水性环氧地坪漆和优势分析情况
水性环氧地坪涂料对大多基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性；
● 水性涂料具有硬度高（可达2H）、性好、耐酸、碱等性能；
● 装饰性强。固化后的涂膜光泽柔和、质感好、表面平整；面漆有亚光、半光、高光可供选择，高光可以做到 90 lm。
产品特点
● 水性环氧具有良好的透气性，可在潮湿的环境中施工并固化,成功地解决了由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题；
● 中涂可一次性做厚（0.5mm～20mm），并可加入水泥（材料与水泥具有良好的配伍性），降低成本；
● 固化快，施工工期短，底涂渗透性强。
经济实惠
水性环氧地坪涂料的中、底涂可以加等量的水稀释，这样成本就降低了一半；
水性环氧为双组份产品，涂料配制简单，施工操作安全方便，施工工具可直接用水清洗，并反复使用，降低施工成本。
气味小、无污染，不含、等挥发性，满足当前环保的要求；
以水作为分散介质，不可燃；贮存、运输和使用均符合环保。
行业趋势 随着环保法规的出台和人们环保意识的逐步增强,水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能,现有水性环氧地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装,特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。作为绿色环保产品,水性环氧地坪必将得到人们的认可和广泛
水性环氧树脂面漆施工和养护
水性环氧固化剂H218-MB＝ 1 : 3 的比例混合并搅拌3分钟后，在添加AB总量的10～20％ 的水调节到施工的粘度后即可使用。可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装，混合好的面涂材料需在45分钟内（常温25度左右）使用完毕，涂装后12～24小时可进行下一道涂装。一般涂装２次面涂。
1、面漆长时间放置可能会有少许分层，面漆A、B两个组份在使用前应先用搅拌单独把每个组分搅拌均匀，然后再配合使用。
2、每次调和材料严格控制调配量，45分钟内（常温25度左右）把材料用完。面漆加水的量每次要一致，添加15%的水时，开始滚可能感觉有点稠，滚开后材料就不会觉得稠了。
3、如果采用辊筒辊涂，需使用短毛羊毛辊筒，工具使用完毕用清水冲洗干净，泡在水中，下次仍可使用，上面漆时滚筒必须是干燥的，滚筒含水会影响涂的膜厚度和颜色。
施工现场要保持洁净、通风。施工完毕后，如果现场通风效果不理想，需使用工业风扇辅助通风。
常规颜色参考用量在0.23kg每平方
水性环氧树脂面漆养护：
地坪自然养护２４小时实干，完全固化需７天。
面漆施工完毕3天后可上人，7天后上车。但一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
鼓包的原因以及采取措施方法
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中规发现蜂窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。
当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和年限。须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。
a.解决环氧层起泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。
B.采取措施防止水泡： 1.在基层上做防水层，防止水气向上渗控基层或防水层内的含水量在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。 2.提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。 3.环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，
一、让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，
二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。 4.环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。 5.在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
总之防水材料在选用上须具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有较强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完后3天内不得上人，保护
