支座灌浆料工程施工范畴
维修.路轨添充.支座灌浆，尤其是合适铁路隧道支座或路轨添充等。
混泥土梁部分地面找平或混泥土墩柱的修复。
预制构件简支预制箱梁橡胶支座塑胶支座重力灌浆。
现浇梁桥橡胶支座塑胶支座重力灌浆。
支座底版与桥台支承垫石中间灌浆。
四；支座灌浆料施工流程
1.支座安裝位置的支承垫石表面凿毛，消除留到地脚螺丝孔内的脏物，随后自来水将支承垫石表面淋湿饱和状态，但
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支座灌浆料工程施工范畴
维修.路轨添充.支座灌浆，尤其是合适铁路隧道支座或路轨添充等。
混泥土梁部分地面找平或混泥土墩柱的修复。
预制构件简支预制箱梁橡胶支座塑胶支座重力灌浆。
现浇梁桥橡胶支座塑胶支座重力灌浆。
支座底版与桥台支承垫石中间灌浆。
四；支座灌浆料施工流程
1.支座安裝位置的支承垫石表面凿毛，消除留到地脚螺丝孔内的脏物，随后自来水将支承垫石表面淋湿饱和状态，但工程施工时不可有明水。
2.安裝支座到位，用小钢斜楔楔入支座四周，将支座调节到建筑标高，在支座底边与支承垫石中间应留出20-30mm间隙。
工程施工及养护1.工程施工前
24
h
应将底层充足湿润，灌浆时要保障基础无明水；2.灌浆前应支设好模版并查验密闭性，避免灌浆时产生跑浆，危害灌浆；3.选用强制性式搅拌机搅拌：依照强烈推荐需水量计量检定山泉水，先添加约四分之三的水搅拌
1～2
分鐘，再加上剩下的水再次搅拌至匀称，全部搅拌時间把控在
5
分鐘之内。一次搅拌量不能太多，以
20
min
内应用完为宜；4.选用手钻搅拌：先将拌和水及四分之三上下的料倒入桶内，搅拌
30
秒后再倒入剩下料搅拌至匀称，依据手钻的输出功率及转速比不一样，全部搅拌全过程约必须
1～
2
分鐘；搅拌匀称后的灌浆料假如表面有很多汽泡，应静放
1～
2
分鐘，待汽泡清除后再开展灌浆；5.灌浆结束后露出一部分的灌浆料应立即遮盖塑料膜或湿植生袋开展保湿补水养护，
待灌浆料硬底化后（20℃时必须
1.5
钟头上下）开展浇灌养护，
确保灌浆料表面潮湿，
养护時间不宜
3
天。
灌浆料关键用以：地脚螺丝钢筋锚固，机场跑道的抢修，机器设备的固定不动，路桥工程的结构加固，设备基座，钢架结构与路基瓶口，设备基础的二次灌浆，栽埋建筑钢筋，混泥土加固和更新改造，旧钢筋混凝土的缝隙整治，机械设备安裝，路轨及钢结构工程，基桩压桩工程项目封桩，建筑加固工程，柱梁横截面增加，墙面构造的薄厚及漏渗漏的修补，各种各样地基工程的坍塌注浆及其各种各样抢修工程项目等。在浇筑当场一定要把灌浆料振捣力度匀称，排出来里边气体，提升灌浆料相对密度。
拌合
①根据设计配合比，称量各种原材料，加水拌合，用搅拌机拌合时，时间90秒~120秒。人工拌合时，水可分二次加入，拌合时间3min~4min。可根据施工要求的流动度（坍塌度）调整加水量，用水量一般每袋为6.5斤（13%）。每立方米的产品用量是2400㎏。
②冬季施工可用不超过50℃的温水拌合。
灌注
按预先确定的灌注方式进行灌注，灌注应连续进行，在初凝前灌注完毕。二次灌浆时应从一侧或相邻的两侧点多下点料，直至从另一侧溢出为止。
振捣
①对大流动性灌浆材料严禁振捣与插捣，防止离析、泌水。
②当孔深过大，布筋较密或工程体积较大时，可分层进行。用竹板条拉动导流、排气，允许适当敲击模板，但必须在层初凝前就紧接着浇筑下一层。
养护
① 春、夏、秋季施工时。使用早强型，浇注完毕后约30min（终凝后）即进行保湿养护，可以洒水并覆盖塑料薄膜或湿草甸,也可以蓄水养护。当整体浇注大型设备基础时，应采用保温、保湿联合养护。使用普通型灌浆材料时，可在终凝后、表面开始硬化时实施养护。
② 15℃以下环境温度施工时，应采取保温、保湿联合养护。
③ 冬季施工时，浇注完毕后，即覆盖塑料薄膜保水，然后覆盖2~3层草栅或岩棉被等保温。
④ 养护期3~7天。
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