随着工业发展，成型机供料逐渐趋向自动化、智慧化、人性化控制，不仅可以实现无人化作业，而且能提高生产效率和产品的质量，那么如何选择集中供料系统设备呢
选择集中供料系统系统有哪些要求
1.集中供料系统考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能。
2.设备前期成本，设备占地面积、能耗要
原料吸料机选型
随着工业发展，成型机供料逐渐趋向自动化、智慧化、人性化控制，不仅可以实现无人化作业，而且能提高生产效率和产品的质量，那么如何选择集中供料系统设备呢
选择集中供料系统系统有哪些要求
1.集中供料系统考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能。
2.设备前期成本，设备占地面积、能耗要小，在使用过程中稳定性强。
3.除常用除湿、干燥、送料外，集中供料系统还有其他工艺要求设备，选择常用设备效率要高，自动化程度高，扩充功能强大。
4.原料集中存储或堆放，粉尘集中收集，提高车间整体良好的生产环境。
5.集中供料系统要能实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好种类合理分配，切换原料。
6.可以对各种故障进行实时的监控。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
如何解决供料系统注塑机头漏料缺陷
供料系统中使用的注塑机机头漏料又叫做飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上，主要影响因素要哪些呢？
1.设备方面，机器真正的合模力不足；合模装置调节不佳；模具本身平行度不佳；止回环磨损严重。
2.模具方面，模具分型面精度差；模具设计不合理。
3.供料系统工艺方面，注射压力过高或注射速度过快；加料量过大造成飞边；机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。
4.原料方面，塑料粘度太高或太低都可能出现飞边；塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，出现漏料现象。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
供料系统主要特色及构造情况
随着供料行业发展，供料系统开始逐渐，整站式系统设计方式，自动化操作运行，为你解决所有困难，卡立亚供料系统，优点突出，非常有特色，满足你的供料需求！
1、供料系统采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用不需要配备人员，操作方便简单，通过设置各种工作参数，实现工作自动化。人性化程式控制也让系统维护变得更加轻松。
2、将原料进行集中储存和管理，把原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不需要放置在成型区，可以有效利用成型区空间，工人作业更安全。
3、卡立亚将原料进行集中干燥，可以减少使用干燥机数量，降低了干燥设备的能源损耗，节约成本。烘料产生的废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时也减少了清理原料时原料散落造成的污染浪费，有效改善了生产环境污染。
4、集中粉尘回收系统，减少了粉尘污染，清理更便捷、保证车间干净整洁，符合现代工厂形象。还可以避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产量。
供料系统与单机上料相比具有哪些优势
工业发展迅速，企业对于设备生产效率要求也更高，成型机的供料也趋向自动化、智能 化和人性化控制，供料主要分为供料系统及单机上料方式，而目前企业使用多的则是 供料系统，更能满足企业的生产要求。那么供料系统与单机上料相比具有哪些优势？
1. 效率：供料系统具有高度自动化，能24小时不停机运转，且日常维护的工 作量少于单机上料;
2. 节约能源：与使用单机台的供料设备相比，供料系统可集中处理原料，消耗的 能源明显较少;
3. 安全可靠：供料系统采用了集中供料管理，降低了现场的设备噪音，扩大了操 作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料;
4. 优化管理：工厂塑料处理系统可实现统一的操作控制，可实现大量输送，连续供料 ，质量稳定;
5. 环保整洁：原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，大大减少了 粉尘的污染，保证车间环境整洁干净，更符合环保要求。
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