全自动杀菌锅设备在控制方面，选用可编程序控制器来实施整个程序的自动控制。
① 温度控制：在调定值后，温度的显示误差为±0.5℃，它能保障加热均匀。
② 压力控制：在调定值后，压力的显示误差为±0.01㎏/cm,对于防止食品低劣包装物的变形、破损十分有益。
③ 液位控制：本套设备中的热水罐上配有三支电极棒，
夹层卤制锅定制
全自动杀菌锅设备在控制方面，选用可编程序控制器来实施整个程序的自动控制。
① 温度控制：在调定值后，温度的显示误差为±0.5℃，它能保障加热均匀。
② 压力控制：在调定值后，压力的显示误差为±0.01㎏/cm,对于防止食品低劣包装物的变形、破损十分有益。
③ 液位控制：本套设备中的热水罐上配有三支电极棒，工艺罐上配有二支电极棒。它可控制容器内之液位，当水量达到预定水位时，能自动停泵或关泵，并发出信号或转入下一程序。
④ 工程进行：在加热杀菌和冷却过程中，均有时间的预定值。它由时间控制器来执行，罐内水的温度及压力均由蒸汽、压缩空气及时间控制器等外部件来控制。故此不会出现差错。夹层卤制锅定制的轴肩中心距与地面高度，400L的为800mm，500L为810mm。所以，根据不同制品的不同需要，只要设定出工程所需要的时间、温度和压力，直接利用触摸屏上相应的数字输入画面输入数据。
杀菌锅特点：
1、杀菌效果好，杀菌锅锅内采用热水对流循环设计，温度分布均匀，确保产品杀菌一致性。
2、锅体采用不锈钢制造，符合食品卫生要求，抗腐蚀性好，卫生美观，设备使用寿命长。
3、升温时间短，由于事先对热水罐中水充分加热，当开始对杀菌锅中产品杀菌时，只需将热水罐中热水注入杀菌锅，同时加入蒸汽，使升温时间缩短。
4、采用屏操作，PLC自动控制整个杀菌过程，从给水、升温、杀菌、冷却到杀菌结束全部自动化，无需人工操作。
5、温度、压力等参数采用进口仪表控制调节，控制精1确，可防止包装容器的变形、破损等事故发生。
6、记录仪详细记录过程参数，以备质量检查时参阅。
我公司生产的电加热夹层锅根据物料的不同特性，内锅体采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢SUS316L或SUS304制造,夹层根据用户要求可采用SUS304不锈钢材料或Q235-B碳钢材料。另外为避免热量散失，还设计配置了保温层，保温层选用致密性好，耐高温型的玻璃岩棉，保温层外保护为SUS304不锈钢，造型美观大方。不锈钢不仅具有很强的化学稳定性，同时也有足够的强度和塑性，并且在一定高温或低温下具有稳定的力学性能。
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