为提高塑木复合材料制品的使用性和表面美观性,对塑木产品表面进行后处理也是不可或缺的。目前，表面后处理技术主要有：砂带砂光处理、压纹处理、水转印与热转印、UV印刷和实木皮复合等。这些技术已成功应用于塑木复合材料表面的后处理，大大提高其美观性及附加值。塑木复合材料从发展之初的托盘、包装箱、汽车内饰件等制品,经过户外铺板、栅栏、桌椅等的开发应用,目前已开始向更加广阔的建筑结构领域渗透,努
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为提高塑木复合材料制品的使用性和表面美观性,对塑木产品表面进行后处理也是不可或缺的。目前，表面后处理技术主要有：砂带砂光处理、压纹处理、水转印与热转印、UV印刷和实木皮复合等。这些技术已成功应用于塑木复合材料表面的后处理，大大提高其美观性及附加值。塑木复合材料从发展之初的托盘、包装箱、汽车内饰件等制品,经过户外铺板、栅栏、桌椅等的开发应用,目前已开始向更加广阔的建筑结构领域渗透,努力达到房屋结构件等制品的力学性能要求和外在装饰效果,包括门窗制品、装饰板、家具板材和房屋基础件等。
美国塑木复合材料技术标准：美国早在90 年代初期，就通过改进来自欧洲的塑木挤出成型技术，创建了小型的塑木生产企业，产品一般应用于户外桌椅、公园长凳、铺板栈道板、垃圾桶及其他户外用的承受较小负载的支撑架等。1993 年 7 月，为制定适应塑木产品所需要的测试方法与规范，美国材料试验协会ASTM建立了加工再循环塑木材料及型材的 ASTM 分技术，确定了在产品原始的自然状态下取样以及对材料的性能测试。并先后制定了塑木型材抗压性能、材料挠性、体积密度与比重、压力蠕变，挠性蠕变及蠕变断裂、机械紧固件、在（-30～140）℉ (-34.4～60)℃ 条件下确定热膨胀线性系数和剪切等7 个测试方法标准，并于1997-1999 年间正式颁布。
施。次年，ASTM又制定了D7031“塑木复合材料产品物理力学性能测试的标准规范”，于当年颁布实施。2004年，还完成制定颁布了D7032“塑木复合材料铺板和围栏体系（护栏或扶手）性能等级建立的标准规范”。对此项标准于2005年至2007年分别进行了5次修订，并正式颁布实施。塑木板材是通过挤出制造出来的新型工业标准化装饰环保节能木质产品,塑木兼有一般木材和塑料的性能,比传统木材更具环境友好、可循环利用、无、无污染等特点。
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