风管成型的工艺流程
风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。
产品生产从卷料下料，到风管产品成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作，根据不同功能有通风管道生产线，风管生产二线，风管生产三线等，但一般基本步骤：1.卷料选料;2.压紧、较平;3.打孔、倒角、切槽功能;4.切断功能;5.传输功能;6.咬口;7.共板法兰成型;8.折
自动化风管生产线7线生产厂家
风管成型的工艺流程
风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。
产品生产从卷料下料，到风管产品成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作，根据不同功能有通风管道生产线，风管生产二线，风管生产三线等，但一般基本步骤：1.卷料选料;2.压紧、较平;3.打孔、倒角、切槽功能;4.切断功能;5.传输功能;6.咬口;7.共板法兰成型;8.折弯成型。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、不腐、不裂、不变、不燃、质轻、施工方便、使用寿命长等特点。
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风管加工设备的检验过程
1、确保设备部件的接缝都要严密不漏风；清洗系统风管内表面，必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
2、风管咬缝要紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开；风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行无翘角，表面凹凸不超过10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度要大于6mm。
3、风管法兰螺栓和铆钉的孔间距不要超过150mm，焊缝处不设螺孔，螺孔有互换性；不锈钢板和铝板风管表面没有很明显的痕迹、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面不存在破损的情况。
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风管生产线——风管的安装
风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
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