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根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
如果是几级，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。
TWS注塑厂家
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根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
如果是几级，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。TWS注塑厂家
模具方面:(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
塑料温度太低提高机筒。温具模及嘴喷度2.浇口太多减少浇变改或口浇口位置3.脱模剂过量采用雾化脱模剂。TWS注塑厂家
成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑件机的变化而不同。 由于注塑件过程是把精密注塑从固态(粉料或粒料)向液态(精密注塑)又向固态(精密注塑)转变的过程。从粒料到精密注塑，再由精密注塑到精密注塑，中间要经过温度场、
注塑成型的零件外表不得抛光和打磨，防止影响镀层与基体的附着力;
操作工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;
内应力操控：商品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检查
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为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注塑件成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑件设备与注塑件模具设计及注塑件工艺以及注塑件现场管理进行完善。 设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑件的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。TWS注塑厂家
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