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平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承载能力与其直径大小有关，直径大承载能力大，显然用大直径的止退轴承是不可能的。2）螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用，共同承受强大的轴向力，使用这种方法的核心问题是必须每个推力轴
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平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承载能力与其直径大小有关，直径大承载能力大，显然用大直径的止退轴承是不可能的。2）螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用，共同承受强大的轴向力，使用这种方法的核心问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏，其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果是非常严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维修较复杂。
注塑机双合金螺杆射咀的拆卸
注塑机射咀的拆卸是在料筒、喷嘴内壁清洗完后，趁高温进行拆卸。双螺杆造粒机机头冒料的原因双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。首先拆下料筒外部的防护罩、喷嘴外部的加热器以及热点耦，清除表面的物料和灰尘等污物；在用锤敲击使之松动，然后用扳手松动连接螺栓。连接螺栓松动至2/3时，用锤轻轻敲击。此时注意不宜全部松脱，以免料筒内气体喷出伤人；待内部气体放出后，积雪松动螺栓，再将喷嘴卸下。
双螺杆造粒机机头冒料的原因
双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。
真空冒料原因：
1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；
2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；
3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；
4、真空太大；
5、喂料与主机转速不匹配；
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