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涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂涂装和加热固化。涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理
中纤板喷粉设备订购
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涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂涂装和加热固化。涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件质量应该不同。经过良好处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道。
高压无气喷涂起源于船舶业涂装，具有油漆传递效1率高、一次成膜厚、生产效1率高的优点，但雾化不够完1美，不适合高装饰性场合使用，通常仅用于重防护轻装饰平板状场合的底、中涂施工。高压无气喷涂与空气喷涂原理不同，涂料雾化不依靠空气，而是依靠涂料自身的压力，因此称为高压无气喷涂。涂料雾化的原理是涂料被加至0．4～0．6Mpa高压，当高压涂料至喷嘴时通过极1小的孔，压力瞬间释放达到雾化涂料的目的。
喷粉设备工作效率如何提高？
1.粉末的电阻率：
粉末的电阻率理想地在1010-1016欧姆/厘米之间，如果喷粉线设备电阻率太低很容易导致粉末分散，如果电阻率过高会影响喷粉线设备涂层厚度。
2.喷粉量：
喷粉线设备的喷粉量对膜厚有一定影响，并沉积速率高，喷粉量一般控制在50-1000克/分钟之间。
3.速度梯度:
速度梯度是喷粉线设备出口处粉末空气混合物的速度与喷射距离的比值，在一定的喷涂时间内随着喷涂梯度的增加，膜厚会减小。
4.喷洒距离：
涂层距离是决定薄膜厚度的主要参数，通常控制在离工件10-25cm这主要是由喷枪的类型决定的。
5.喷洒时间：
随着喷粉线设备的时间增加和涂覆距离的增加，涂覆电压对薄膜厚度限的影响减小，随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚增长率的影响显着减小。
上述就是喷粉线设备工作效率相关资讯，有了这些认识，相信在以后操作过程中可以更加合理，如果您想了解更多，请致电我们！
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