准备工作
1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。
2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。
3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。
4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。
钣金加工质量检查：
在操作中应经常检查工
紫铜加工厂
准备工作
1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。
2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。
3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。
4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。
钣金加工质量检查：
在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件检查一次，如发现不合格，立即停止施工，进行调整。
不锈钢钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中，要注意以下方面：
在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性;压铆、撕裂、冲凸点(包)等位置方向，要画出剖视图，便于加工的便利性，也更能直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数;特殊角度，如折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开;如果有容易出错的地方，应该重点表明，以示提示;如果有尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大;有需要烤漆或保护的，也应做好提示。
钣金件是什么？钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件。 特点： 1、统一厚度。对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的。 2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。 加工工艺 1.剪 剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。 剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。 2.冲 冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。 凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。 凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。
现在金属加工行业中所涉及到的加工方式种类很多，而钣金加工就是比较常见的加工方法之一，在进行加工生产期间，工作人员需要先学习加工技术，这样才可以保证材料的加工质量以及加工度。这种加工方法所包含的内容比较多，人们在进行加工时可以完成下料和冲裁等工艺流程，经过这些加工程序之后就可以达到生产目的，工作人员平时在加工生产期间还需要注意掌握参数特点和工艺方法，这些都是不可以忽视的重要方面。
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