CNC加工中心操作要点：
1、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
2、CNC加工夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度，夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
3、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
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CNC加工中心操作要点：
1、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
2、CNC加工夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度，夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
3、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
CNC加工中心机与数控铣床区别就在于CNC加工中心机具有自动交换加工刀具的功能，能够通过在刀库上安装不同用途的刀具，可以在一次装夹中通过自动换刀装置来改变主轴上的加工刀具并且以此来实现更多的CNC加工功能。
数控铣床只有三个轴，而CNC加工中心机却可以是四个轴甚至五个轴联动。而且，CNC加工中心要比数控机床应用更为广泛。
CNC数控机床加工铝料，欲使CNC加工中尺寸稳定，就要考虑以下这些问题。
首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：
一、不可抗拒因素：
1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。
造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：a.伺服电机故障。b.光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
CNC加工的灵活性
因为这些机器是由计算机程序运行的，所以运行不同的工件就像加载不同的程序一样简单。这也带来即转换好处。因为这些机器非常容易设置和运行，并且可以轻松加载程序，所以它们的设置时间非常短。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
(1)机械零件加工过程中是否有松动; (2)零件加工工艺是否正确碰数起点;(3)CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;(4)cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
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