青岛无缝管 山东彬豪金属

无缝管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到无缝管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。

无缝管按照断面形状，无缝管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。

式中： m ——磨料的 喷(抛)量；

V ——磨料运行速度；

m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。

m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

如何防止无缝管的断裂？

无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，无缝管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。

冷拔无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于无缝管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

无缝管的表面除锈以及清洗

对于无缝管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求无缝管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与无缝管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

无缝管的清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去无缝管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使无缝管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于无缝管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的无缝管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的无缝管表面更加洁净。