目前，新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓，要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓大球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨，而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，增大细磨仓长度。经试验，一般情况下尾仓应该较金属研磨
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目前，新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓，要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓大球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨，而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，增大细磨仓长度。经试验，一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，大球径需要大一个规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使得更换后的研磨体总表面积不能金属研磨体，以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉，作为一种开机缓冲。
陶瓷球磨机工作原理:
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机由于其产品的粒度、形状，更适合应用于水泥粉磨，对水泥水化及后期强度提升有很大的优势，所以水泥球磨机普遍应用于水泥粉磨。本公司水泥球磨机产品筒体直径自1.2m至4.2m有三十五个规格型号，配套电机55KW至3530KW，单台水泥球磨机能满足每小时1.4-87t水泥产品的粉磨，如与辊压机联合使用，产能将有大幅的提升。
1、粉磨，能耗低；
2、产品细度均匀，且产品细滑；
3、振动小，噪音低，设备密封性良好，无粉尘外溢，环境清洁，满足环保要求；
4、可根据用户对粉磨细度和产量的不同需求设计制造的水泥磨。
适当的提高铝灰处理设备转速可提高铝灰处理设备生产率但不可因此而片面的追求高转速铝灰处理。因为转速的提高，也会出现一些题。例如现在的铝灰处理设备都是按理论临界转速设计和制造的，如果用临界转速或超临界转速运动时，一是会出现由于离心作用而使铝灰处理设备失掉铝灰处理作用；二是由于高转速运转会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低。铝灰处理设备转数大小直接决定着筒体内铝灰处理介质的运动状态和铝灰处理作业的效果。当转数较低时，铝灰处理设备内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球荷顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但铝灰作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，铝灰处理效果部高。加入适当物料和1/3数量的钢球( 装球量参看铝灰处理设备总图)试运转12-24小时。 加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
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