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包膜益生菌的制备工艺，包括以下步骤：

S1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液；

S2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纤维的质量浓度为3％～6％，海藻酸钠的质量浓度为1.5％～2％，明胶的质量浓度为3.5％～4.5％。

S3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2～2:3，混合均匀，得到混合液；将该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％～7％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:1.5-1:3，搅拌均匀，直至形成微囊颗粒；导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。

S4.将纤维素溶解于溶剂中，制成质量百分浓度为6～9％包膜液；

S5.将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。

赖氨酸过瘤胃底喷流化床包衣机,尿素过瘤胃底喷包衣机,苏氨酸过瘤胃包衣机

替米考星流化床包衣机在工作过程中，设备就位密封后，通过进料口向桶身内部投入待处理的替米考星粉料，由底盘上进风口引入的热风在经过引风盘上的筛孔和螺旋气道之后，呈切向环形进入，并沿桶身上的导风板导向做旋流运动。物料由于气流的的旋流作用在桶身内呈漩涡状的有序翻滚往复运动。此时，通过侧喷枪喷入雾化的药液或粘合剂，粉料混合且均与不易产生分层，粉料在粘合剂的作用下成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒颗粒度均与。烟用香精微丸的流化包衣方法，其能够有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸颗粒间的粘连问题，提高包衣工艺的工作效率。

制粒完成后，颗粒从出料口卸出，制粒产生的废气经过顶盖上过滤层的过滤从排风口排出。同时在制粒过程中，一些过大的颗粒或未混合的粉料会向下降落在引风盘上，引风盘中心位置处落料锥上聚集的粉料被风口中吹出的气流吹动重新飘动到旋流中进行反应，一部分飘入落料锥下部集料斗的粉料被集料斗下方入风口引入的气流吹散，并从风口排出。过大的颗粒则聚集在筛盘上，待反应结束取出处理。流化床包衣主要控制参数范围如下：[1]包衣液流速：l-2rpm进风温度：30-50°C[2]出风温度：20-40°C雾化压力:_0,5-0。

流化床底喷包衣机通过引风盘和导风板上大间隙的螺旋气道的设置，使得热空气在桶身内做强烈的旋流，带动其中物料和雾化的药液或粘合剂均匀接触，制成的颗粒均匀。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被落料锥上的风口重新吹动进入旋流进行制粒反应，避免了粉料的堵塞、累积，提高了设备的包衣制粒效果。进风管接有风机，进风经加热器加热后进入到机筒底部设置的旋流筛板。

缓释型氨基酸流化制粒包衣干燥机,缓释型维生素流化制粒包衣干燥机,缓释型葡萄糖流化制粒包衣干燥机

产品特点 密闭式的操作系统，避免交叉污染 温度控制波动范围小

"双过滤室系统"保证了持续的流化状态 引进德国的打磨抛光技术，设备表面更加精美 形象化的动画操作界面，直观，便于操作，且容易掌握

德国原装进口的关键连接部件，安全系数高，经久 设备结构简单，拆装方便，无死角，易于清洗干净，符合cGMP规范要求

精心设计的气流分布结构，气流分布更均匀，生产效率更高，产量更稳定且重现性好 实验型，中试型，生产型流化床的气流结构都是按照同一个技术标准设计的，所以将来产品的平行放大性和重现性会很好。