石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。1电器控制：隔油设备及内置的气浮装置、加热装置、提升装置应设有手动、自动两种运行模式，并可实现每日分时自动运行。
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石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。1电器控制：隔油设备及内置的气浮装置、加热装置、提升装置应设有手动、自动两种运行模式，并可实现每日分时自动运行。
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2.1电器控制：隔油设备及内置的气浮装置、加热装置、提升装置应设有手动、自动两种运行模式，并可实现每日分时自动运行。
2.2手动排渣：排渣时开启排渣门，之后关闭阀门。
2.3手动排油：排油管阀门打开，利用进水口与排水口存在的液位差进行液压排油。当观察到排油管有水流出时，排油过程结束，关闭排油管道阀门。
2.4手动排泥：底部沉泥量由固液分离仓至油水分离仓依次减少，为保证内置部件的长期稳定运行，需定期进行排泥。排泥时开启排泥阀门，之后关门阀门。
2.5全自动型设备可通过时间继电器或可编辑成逻辑控制器（PLC）实现定时自动排渣、排油、排泥。
炼油厂排放的废水是水体污染的重要来源，炼油废水具有排放量大、成分复杂、处理难度大的特点。处理炼油废水的传统方法是俗称的所谓“老三套”工艺，它主要由三部分组成，即：隔油、气浮和生物处理。目前我国大多数的炼油企业采用的就是这套处理流程。“老三套”工艺存在的缺点主要在于：气浮除油耗药量大，运行费用高，稳定性差，而且伴生大量难以处理的污泥，造成二次污染；传统活性污泥法对N的去除率较低，抗冲击能力差，易于发生污泥膨胀。浮油脱水前要先静止12h以上，并采用蒸汽加热至60-80℃，温度要严格控制在此范围内。
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