净化车间的层流罩与余压阀
层流罩的出风速度多数在0.35~0.5m/s，噪声<62dB (A)。其单体外形尺寸一般为700mm×1 350mm~1300mm × 2700mm，层流罩可单体使用，也可多个单体拼装组成洁净隧道或局部洁净工作区，以适应净化车间的需要。余压阀是为了维持一定的室内静压而设置的，它是一个单向开启的风量调节装置。按静压差来调整开启度，用砝码的位置
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净化车间的层流罩与余压阀
层流罩的出风速度多数在0.35~0.5m/s，噪声<62dB (A)。其单体外形尺寸一般为700mm×1 350mm~1300mm × 2700mm，层流罩可单体使用，也可多个单体拼装组成洁净隧道或局部洁净工作区，以适应净化车间的需要。余压阀是为了维持一定的室内静压而设置的，它是一个单向开启的风量调节装置。按静压差来调整开启度，用砝码的位置来平衡净化车间的风压。通过余压阀的风量一般在5-20m/min之间，维持压差在5-40Pa之间。余压阀对急剧的静压变化有很好的适应性，一般宜设置在静压差不同的净化车间之间下风侧的外墙上，并不得设在明显地影响下游侧的室内气流的场所。余压阀的选择与安装 ①余压阀的结构应能正确地动作，可动部分加工精度满足要求；②静压差急剧变化时反应灵敏； 构造上不易积灰； ④按计算的漏风量可以排出的原则决定大小及设置台数；针对洁净车间的保养需要从工作人员的管理制度入手，为了能够更好的延长车间的使用寿命，也能够让整体的设计更符合我们的加工生产需求，尤其是对于精密仪器生产，或者是食品药品的生产等等。其排出风速不应明显地影响下流侧室内气流状态。
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关于厂房洁净室的关键技术
在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是行业厂房净化环境控制的重中之重。行业厂房净化区的设备、管道内积聚的污染物质，可以直接污染药品，却毫不影响洁净度检测，所以我们说：GMP需要空气净化技术，而空气净化技术不代表GMP！净化车间圆弧的安装流程净化车间装修所用到的构件都是在工厂中成批次生产的，统一模具加工而成，质量稳定、供货速度快、量足。净化等级不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、和生命性。不熟悉药品生产工艺和过程，不了解造成污染的原因和污染物质积聚的场所，不掌握清除污染物质的方法和评价标准，以为洁净度满足要求的洁净室就能生产出高质量药品是GMP认识上的一大误区。正由于存在主观认识上的误区，在污染控制过程中的洁净技术应用不利，终出现了有的药厂投入巨资改造后，药量并未明显提高。
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净化车间的空气一般要经过三个过滤段
气流→①初效净化→加湿段→加热段→表冷段→②中效净化→风机送风→管道→③净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等 → 回风百叶窗→初效净化。 重复这样的一系列过程，即可达到净化目的。
随着设施的发展，电子商品的需求，工作生产区域的净化程度要求也越来越高，而净化门窗则是员工进入洁净室或无尘车间必备的一种净化设备通道，净化门窗能阻挡住污染的空气，门窗体模具一体成型，无缝隙，耐腐蚀。外形美观平整,强度高耐腐蚀,不积灰易清洁；包墙式的不锈钢或彩钢板框体，整体性能好；减少对地摩擦，开关省力，噪音低，更密封；同时由于室内自身具有较强的自净能力,可以获得良好的洁净度,达到美准100级。净化门窗可分别增设观察窗和回风口。
建设净化车间需要以下材料和设备：
一、一般净化车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物净化车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物净化车间不应采用石膏板作罩面材料。
二、净化车间使用的木材的含水率不应大于16%,并且不得外露使用。由于净化换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。
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北京迪美彩钢钢结构有限公司
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