沙迪克注塑机技术成长史
日本的技术始于沙迪克早期研究的数控技术。为了能够自由控制电火花机床的电机和安装数控装置，沙迪克技术从这一刻开始。在的电火花加工技术中，世界上个用于数控成形电火花加工机的GPC系列电源是通过安装一个独立开发的“数控装置”而诞生的(1977)。该成形电火花机床的数控化大大提高了模型的精度。
其次，为了实现更的定位，我们集中精力开发高刚性
沙迪克注塑机公司
沙迪克注塑机技术成长史
日本的技术始于沙迪克早期研究的数控技术。为了能够自由控制电火花机床的电机和安装数控装置，沙迪克技术从这一刻开始。在的电火花加工技术中，世界上个用于数控成形电火花加工机的GPC系列电源是通过安装一个独立开发的“数控装置”而诞生的(1977)。该成形电火花机床的数控化大大提高了模型的精度。
其次，为了实现更的定位，我们集中精力开发高刚性、小热膨胀系数的“陶瓷”材料作为机械结构材料，并利用该技术完成了“330瓦”五轴联动数控线切割机床的开发(1981)。
20世纪30年代昭和的放电加工主要集中在消耗加工上，利用放电能量来减少电极和工件，即所谓的通孔加工占据了主要领域。此后，随着晶体管技术的进步，电极无损耗放电回路得到了发展，从而实现了非通孔加工，成为当今模具制造中不可缺少的机器。在电火花加工中，“如何更有效地向加工间隙提供放电能量”、“如何保持加工间隙的适当距离”和“如何保持正常放电”已成为提高加工性能的重要发展项目。因此，为了进一步寻求电火花加工的极限，有必要结合电子部产品和控制技术的发展，不断优化放电电源装置。应用领域的相关信息
注塑机温度过高原因：1. 油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。2. 按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。3. 系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，所以产生溢流损失而发热，导致温升。4. 系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。5. 元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。6. 配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。7. 液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。8. 气侯及作业环境温度高，致使油温升高。9. 选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
步骤3、开模慢速段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM为好。
步骤4、锁模位置一般在锁模一段启动即可转入锁模动作，按注塑机精度来确定尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开始前20---40MM.
步骤5、先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM，设定位置一般在1.4MM。设定位置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作用。
步骤6、恢复高压压力和速度。
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