为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为２８系列和１６系列。
每个系列的元件按照用途可分为８类：合件：包括：９０度夹紧转角套、４５度夹紧转角套、平行夹紧转角套、垂直夹紧转角套、标准型支撑腿、带刹万向轮型支撑腿、可固定型支撑腿、框架结构型支撑座、液压升降型支撑座、支撑轨道；用途：是作用于元件与其他件之间连接或支撑作用的元件。其他件：包括：止动环、接
CNC非标工装夹具
为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为２８系列和１６系列。
每个系列的元件按照用途可分为８类：合件：包括：９０度夹紧转角套、４５度夹紧转角套、平行夹紧转角套、垂直夹紧转角套、标准型支撑腿、带刹万向轮型支撑腿、可固定型支撑腿、框架结构型支撑座、液压升降型支撑座、支撑轨道；用途：是作用于元件与其他件之间连接或支撑作用的元件。其他件：包括：止动环、接地器、螺旋夹紧、夹管、起吊环、十字槽压垫、两点夹紧桥、三点夹紧桥、多用途支撑模板、平台防护板、工具推车；用途：是作用于工装元件组装的配套附属元件。组装工具：包括内六角扳手、油石、磁力钳等装配工具。三维柔性组合焊接工装夹具系统导产品:三维柔性组合焊接工装夹具系统产品特性:为了适应现代企业对工装精度和刚性以及再制造的需求而设计的一种新技术,是继机床槽孔系组合夹具元件后出现的又一新颖的组合焊接I艺装备。
随着工装夹具的应用越来越普遍，很多用户在使用产品进行加工生产时也会这样的疑问，究竟在选用工装夹具时有哪些问题需要注意呢？用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。首先在使用工具对工件进行加工期间，需要注意精度和刚度是否达到了标准要求，其次要注意工具的定位是否精准，这些都是在加工中直接影响到生产质量的重要因素。
在挑选工装夹具时，一般建议选用可以调整的工具产品，这样的产品可以实现组合应用的目的，还可以让生产加工过程更加简单，避免浪费时间。如果加工场所中所需要完成的工件量较大，这个时候还需要注重工具的结构，需要选用结构简单的工具来投入应用，而且要符合要求，这样制成的产品才更加理想。6、焊接装配夹具的标准化和规格化资料，包括、企业标准和规格化夹具结构图册等。
工装夹具的分类
组合夹具
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
其特点是灵活多变，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。
由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的要求，目前，就焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：1、工装夹具应具备足够的强度和刚度，夹具在投入使用时要承受多种力的作用，例如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度和刚度。2、夹紧的可靠性，夹紧时不能破坏工件的定位位置，并要保证产品形状、尺寸符合图样要求，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束过大而产生较大的拘束应力，因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用应采用集中控制的方法。3、焊接操作的灵活性，生产中使用夹具时应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。首先要看磨损程度，因为这些夹具是用来精l确定位的，所以一旦磨损程高于零点二毫米，那么就需要进行更换了。4、便于焊件的装卸，操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。5、良好的工艺性，所设计的夹具应便于制造、安装和操作、便于检验、维修和更换易损件，设计时，还要考虑车间现有的夹紧力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
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