草图设计。
实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
创建复杂曲面及曲面编辑。
自顶向下的装配设计及引用集管理。
装配中的参数化设计及编辑（WAVE LINK、装配、表达式管理等）。
全3维检查（干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析较小R角分析等）。
内外滑块设计。
2 维工程图及模具组装图、炸打开图。
鸿发精密培训
草图设计。
实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
创建复杂曲面及曲面编辑。
自顶向下的装配设计及引用集管理。
装配中的参数化设计及编辑（WAVE LINK、装配、表达式管理等）。
全3维检查（干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析较小R角分析等）。
内外滑块设计。
2 维工程图及模具组装图、炸打开图。
逆向工程设计（点云到曲面等）。
CAD2维设计。
出图打印。
浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
零件建模创建
建模是为了为后续的创建加工做好准备，建模时，应按照零件图纸的实际尺寸来绘制，以保证生成的刀具轨迹的正确性，在建模过程中也可将不同的加工工序绘制不同的图层里，便于刀具路径的确认。而利用UG中的模具加工模块，可以实现数控加工程序的自动编制，既保证了加工的质量，又提高了模具加工的效率。该零件建模时通过绘制曲线创建草图方式来完成草图的绘制，并通过拉伸功能完成实体的创建，利用求差运算得到终的模型建立
UG数控自动编程与加工操作方法研究
MCS坐标系与安全平面的创建
（1）在定义MCS坐标系时，我们首先要将WCS位置确定，因为在编程过程中，安全平面的设置是基于WCS坐标系建立的。加工坐标系MCS可以参照WCS确定，这样在刀具路径规划时才是正确的。
a.固定工序导航器，点击下拉菜单“格式”→“WCS”→“原点”，在弹出“点”对话框中，利用“面上的点”将WCS坐标系定在零件模型上表面中点，其中U向参数设置0.5，V向参数设置0.5， “确定”完成工件坐标系的设定。
UG数控自动编程与加工操作方法研究
点击创建工序图标 ，在“创建工序”中选择“mill_contour”，点击个图标 型腔铣，“程序”是PROGRAM、“刀具”是D10R2、“几何体”是WORKPIECE、“方法”是“MILL_ROUGH”，“确定”后打开“型腔铣”工序参数设置对话框，“刀轨设置”中“切削模式”修改为跟随周边，“距离”1mm。点击“非切削移动”后的图标 弹出“非切削移动”对话框，选择“转移/”选项，在“区域之间”的“转移类型”下选择毛坯平面，“安全距离”设置为3mm。点击图标 ，定义“主轴转速”为2000、进给率切削1200。装配中的参数化设计及编辑（WAVELINK、装配、表达式管理等）。单击图标
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