钣金是钣金（通常小于6mm）的综合冷加工工艺，包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成形（如车身）等。其显著特点是同一零件的厚度相同。这被称为钣金加工。不同行业所指的钣金件一般不同，主要用于组装。
钣金件具有重量轻、强度高、导电性（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好的特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、器械等领域。例如，钣金件是计算机机箱、手
本地机箱钣金加工厂
钣金是钣金（通常小于6mm）的综合冷加工工艺，包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成形（如车身）等。其显著特点是同一零件的厚度相同。这被称为钣金加工。不同行业所指的钣金件一般不同，主要用于组装。
钣金件具有重量轻、强度高、导电性（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好的特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、器械等领域。例如，钣金件是计算机机箱、手机和MP3中的零件。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的设计已成为产品开发过程中非常重要的一部分。机械工程师必须掌握钣金零件的设计技能，使设计出的钣金不仅能满足产品功能和外观的要求，而且能使冲压模具的制造简单、成本低。
钣金加工切割穿孔技能：任何一种热切割技能，除少数状况能够从板边际开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
钣金加工的切割加工小孔变形状况的剖析：由于机床在加工小孔时不是采纳穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。我们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能取得较好的表面光洁度。
钣金加工的激光切割低碳钢时工件呈现毛刺的解决方法：依据激光切割的工作和设计原理，形成加工件发生毛刺的首要原因：激光焦点的上下方位不正确，需要做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不行，需要查看激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不行，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长呈现的不稳定性，此刻需要关机从头启动。
一些批量大的工件还用到工装保护；
工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在表面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。
在进行喷涂时，先工件挂在活水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着活水线进入到烘干区，末了从活水线上取下喷涂好的工件。
另有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
装配工序
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气吹干净。
包装环节
装配好之后就进入包装环节了，工件搜检后装入的包装袋中进行保护，一些没有包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，省得一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
为了保证工控机箱的使用寿命，通常工控机箱加工采用两种工艺，即喷油和喷砂。
喷油是工业产品表面涂装加工的名称，注塑加工一般从事塑料喷油、丝印、转印加工；EVA、橡胶等鞋材换色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、转印机等设备，可根据客户要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、耐等产品，加工范围：电子产品：普通喷漆、PU涂料、橡胶涂料(手漆)、(如U盘、MP3、摄像头、网络周边产品等电子产品)，喷塑成型加工遇到的难题如煤气线、焊缝接缝等。有喷涂橡胶漆(手漆)经验，手绘返工工艺经验"。
喷砂是由压缩空气提供动力，形成并告诉射流束以高速将材料喷射到工业机箱表面，使工件表面的外观或形状发生变化。由于磨料对机箱表面的冲击和切割作用，机箱表面可以获得一定程度的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工控机箱表面的力学性能，从而提高了机箱的性能。它增加了涂层与涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂层的平整和装饰。
烘干：一般涂料在150℃180℃的环境中烘烤20min30分钟，塑料涂料在60℃80℃下烘烤20min30min，一些特殊涂料可在温室内烘干。
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