41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
42、喷油：指采用喷把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
43、喷粉：指采用喷把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。
44、丝印：指用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
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41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
42、喷油：指采用喷把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
43、喷粉：指采用喷把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。
44、丝印：指用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。
47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程
47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。
48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。
49、其他：断差、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔
Z折
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。 折弯加工的小尺寸是加工模具限制的﹐大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。
1>﹐靠位原则
1) 靠位方便﹐稳定性好。
2) 一般靠位与L折相同。
3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>﹐注意事项
1) L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2) 后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。
3) 加工的先后顺序一定要正确。
4) 针对特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中心线分离法(偏心加工) -------小V加工(需增大折弯系数) -------易模成形 -------修磨下模
一、钣金加工产品基层除锈 二、钣金加工产品做环氧富锌底漆，主要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆，其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能好。主要成分为：环氧树脂、环氧固化剂、、防锈颜料，助剂和机溶剂等。 三、钣金加工产品做环氧云铁中间漆：与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆，涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂、云母氧化铁及防锈颜料等。 四、钣金加工产品做面层。其面层可用于环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。
钣金加工是有一套极为严格的安全操作要求的，具体如下： 1.多人操作时要相互协调好，并听从统一的安排指挥。 2.机械设备本身要符合安全规定要求，此外操作人员应按照设备的安全操作规程来进行操作，不能违规操作。 3.设备在开始工作前要进行安全检查，检查一切没有问题后才能够开始使用，否则不能。 4.设备运行时不能无人看守，以免其出现问题时不能及时处置，从而造成严重的后果。 5.设备上的刀具、夹具等，要安装牢固了，不能有松动现象，以免其伤人。 钣金加工是有自己一套极为严格的遵守守则的，主要包括材料准备和工艺两个方面，具体如下： 1.材料准备方面：设备要准备好，还有即是所要用到的工具等，比方游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。如果是运用冷轧钢板的话，那么其外表是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也即是请求要没有缺点疑问才行。 2.钣金工艺方面：对其相关图纸，及其技术请求，还有即是尺度请求等，要非常熟悉和了解。要查看其资料是不是契合技术规则请求，以及设备进行必要的光滑作业，使其可以正常作业。
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