控制系统及保护措施：
1. 电控设计参照《低压配电设计规范》GB054-95，《供配电设计规范》GB2S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》，使电控设计标准化。
2. 控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。
3. 老化过程可全自动控制，具有部分异常自处
温度均匀固化房科学化设置
控制系统及保护措施：
1. 电控设计参照《低压配电设计规范》GB054-95，《供配电设计规范》GB2S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》，使电控设计标准化。
2. 控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。
3. 老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。
a.动切断循环风机、电热等电源；老化房自行降温，继续老化，待总老化时间到，黄色警示灯亮起，告知老化完毕。
b.产品超温保护控制。在温度超过产品老化温度上，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。
c.加热器PID控制。采用SSR配套使用，温度到达设定温后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。
4. 具有多重保护功能，。
a.电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。
b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。
c.加热器防MC粘连设计。SSR无触点关断，无机械动作、损耗，意外。
d.加热器连接采用耐高温线材。
e.室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止外力撞破。
f.库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。
g.超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。
老化房风力恒温系统风力管道系统符合
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB五0243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，循环系统采用循环风机和配套风管进行循环，可保证测试区内温度均匀，加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PLC温度模块或PID仪表控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度稳定在所设定温度数值可在要求的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。循环控温过程：当开机时加热器开始加热 温度到达设定值时加热器停止加热 随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上 排风系统开始动作将产品区过热气体排室外。变频器会控制室外排风机进行运转，当温度下降至设定值下风机停止排风，排风系统同时关闭。循环系统在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。老化房和试验室不得吸烟或者有明火作业，电烙铁等高温作业工具必须与周围环境保持安全距离，以免引发火灾，或者烫坏其他设备。整套系统动作具有性能稳定，控制、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。噪音处理：采用低分贝的循环风机，风管采用3mm厚石棉包裹，既保温又降低噪音，根据声学原理,所有动态部位采用帆布、弹簧进行软接处理，力求把噪音降到较低标准。
细说恒温老化房的进化历史全过程
细说恒温老化房的进化全过程
从19世纪30年始，世界上出现了首台恒温老化房，它的诞生为恒温老化房的发展奠定了历史性的基础，上世纪五十年代未期，日本恒温老化箱制造厂商已发展到约20家
近年来，出现了各类不同样式的高恒老化箱出现，他们都是首台恒温老化试验箱 的扩展与版。
无论哪种类型的试验箱，都带有控制系统，高温老化箱也不例外，它无论在结构上还是控制系统上，都不断的在向精简化，智能化靠拢，
七十年代初，的恒温老化箱的机构不断壮大，其研发团队也在不断扩大，无论在设计上还是制造上都有了一定的成果。
生产的恒温老化箱品种已达到几十种。除了一般用的湿热箱、日照箱和盐雾箱等摸拟单项环境条件的标准产品外，综合气候老化试验箱以及温度、湿度、低气压和振动四因素环境试验箱等
汽车、航天行业的飞速发展，也为实验设备行业做出了很大贡献，因为汽车的进出口比较多，所以它的环境可靠性试验要求也在增多，这一切为高温老化试验箱的发展起到了相当大的促进作用，相信在不远的将来，恒温老化箱的进化过程将经历新一轮的飞速发展。
上海标承实验仪器有限公司
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