因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到佳状态。
通常，用于成型BMC的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
BMC注射成型机的优点是可以自动加料，节约了手动称重材料的复杂步骤，不仅节省了大量的劳动力，而且生产更加、美观的产品，相应地提高了企业产品的利
BMC产品订制
因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到佳状态。
通常，用于成型BMC的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
BMC注射成型机的优点是可以自动加料，节约了手动称重材料的复杂步骤，不仅节省了大量的劳动力，而且生产更加、美观的产品，相应地提高了企业产品的利润，有效地降低了生产成本。
BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺：将SMC材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的SMC制品，一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤：
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
BMC制品因素：BMC模具设计中加热系统设计，其涉及到在BMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度，模具前期升温速度快，可以使BMC模具在较短的时间内达到模压成型温度，良好的模具热量平衡速度可以使BMC材料在固化反应前期得到反应所需要的热量，加快BMC材料在模具中的固化反应速度，缩短了制品保压时间，提高BMC制品生产效率。
BMC制品
从以上BMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素：模具因素，压机因素，材料因素，人员因素
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