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HRDC-台式数控等离子切割机是金属板材切割行业使用的机型，是热切割板材的理想设备，能按照图纸要求，以套料软件自动排版的方式生成切割程序，由数控系统控制，切割各种形状复杂的零件，采用一体式床身结构，且机架内部自带抽风除尘装置，设备主要有外观紧凑美观、切割精度高、切割及材料利用率高等优点。上述情形针对企业的大批
龙门式数控火焰等离子切割机厂家
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视频作者：无锡海瑞焊割设备制造有限公司
HRDC-台式数控等离子切割机是金属板材切割行业使用的机型，是热切割板材的理想设备，能按照图纸要求，以套料软件自动排版的方式生成切割程序，由数控系统控制，切割各种形状复杂的零件，采用一体式床身结构，且机架内部自带抽风除尘装置，设备主要有外观紧凑美观、切割精度高、切割及材料利用率高等优点。上述情形针对企业的大批量加工则会带来诸多问题，此外，对于不少已经购买数控等离子切割机的客户而言，日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本。
该产品分四个系列：经济系列，标准系列，精细小孔系列及管板一体系列。
经济系列
经济系列产品进行了特殊的轻量化设计，重量轻、刚性好、惯性小，采用步进电机(可选配伺服电机)双边驱动，齿轮齿条传动，运行平稳可靠。
标准系列
标准系列产品进行了特殊的设计，刚性好、惯性小，采用伺服电机双边驱动，齿轮齿条传动，运行平稳可靠，可根据客户多样化的生产需求来选择不同的割炬组数。
这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题，大家已经习以为常。但是，我们要指出这种传统的下料生产方式由于没有套料计算，没有采购预算，没有生产的优化和管理，单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割，不仅造成边角余料的产生，导致了企业钢材浪费，而且造成了企业钢材的盲目积压，资金占用严重。机器的功能：一些熟悉激光切割机的人士感叹，现在的激光切割机配置增加了那么多，价钱和前几年相比反而下降，多么可喜可贺呀。
许多大中型企业具有专门的大型钣金放样车间，拥有几十甚至上百位的钣金放样工人。但是，手工放样毕竟效率低，准确性差，再加上缺乏熟练的放样工人，企业经常发生放样错误，导致返工，窝工，以至延误工期，造成被罚款。切割氧射流的调节切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。同时，手工气割，切割效率低，钢材套料利用率更低，从而导致钢材浪费严重，严重制约了企业的发展，成为企业生产的瓶颈。
根据世界银行钢铁统计年鉴的统计，、印度等发展家，钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达多浪费10%。根据国1家1统1计1局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨，切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材，每吨钢材按照5000元人1民1币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年财政对科技投入的716亿元还要多。目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1～5万吨，使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，按节省5%～10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割机切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用火焰切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。
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