有这么一家五金企业，在应用标领wms系统后，可以做到自己经营的数千种品类中，从收货入库到销售出库整个流程规范且；日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前，为决策提供了准确数据支持；库存准确率达99%，且做到先出，库存成本低，从而达到了降本增效目标。
1、商品种类多，摆放混乱
仓库里的货品没有合理规划货位，随意摆放，而且部分商品与库位没有做到实时绑
wms和wcs集成
有这么一家五金企业，在应用标领wms系统后，可以做到自己经营的数千种品类中，从收货入库到销售出库整个流程规范且；日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前，为决策提供了准确数据支持；库存准确率达99%，且做到先出，库存成本低，从而达到了降本增效目标。
1、商品种类多，摆放混乱
仓库里的货品没有合理规划货位，随意摆放，而且部分商品与库位没有做到实时绑定，导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。同时较为混乱的仓库，也降低了员工工作的热情。
标领为公司规划货位货架，并贴上条码标签进行标识，并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理，提升了仓库利用率。
同时，商品入库时，系统会自动推荐入库储位，员工利用PDA扫描商品条码和储位条码，即可完成入库绑定，方便后续找货、出库。
2、数据不能实时显示、更新
管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据，还需要等到仓管人员整理好之后能看到，而且数据还总会出现小差错，影响到管理层业务判断。
通过wms系统，每天自动采集各个环节的作业数据，并在任务结束后，自动更新库存数据，如入库就新增库存，出库就减库存、调拨就是更新库位库存等等，并形成库存明细报表，让管理者实时掌握库存动态数据。
同时，每天仓库作业情况，都会由系统进行整理、归纳，形成对应的报表记录进行查看，比如出入库报表记录，让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品，数量多少，什么时间段出入库等等。
3、优化作业流程，减少员工工作量
以往，出入库作业都是依靠老员工为主，新员工上手速度慢，先出难以实行，而且还需要时候手工录入数据，整个仓库业务流程工作量大，效率低，且容易出错。
通过wms系统，优化作业流程，实行系统指导式作业，比如入库上架到哪个储位，下架时到哪个储位找货，同时结合PDA手持设备使用，实时采集作业数据并与任务进行校验，确保作业准确性。
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想要改善仓库成本管理，首先要地找出瓶颈，才能更好地对症下药：
1、仓库面积成本：货品乱堆放和堆积，造成了仓库面积浪费；
2、货品损坏、丢失成本：货品损坏、丢失后，无法找到对应的原因和责任人；
3、作业出错成本：收错货、发错货、备错料、多出货等作业问题，增加后续处理成本；
4、库存成本：缺乏先出和效期管理，且无法实时掌握准确库存，库存积压高，周转率低；
WMS仓库管理系统主要场景成本控制
1、仓库面积
通过系统的仓位管理，协助企业规划好每个仓库的区域、库位，如收货区、待检区、退货区、物料区、成品区，并在这个库位上贴上条码编号进行标记。同时，结合系统的上架策略，指引员工将物料/成品放到合适的库位上，解决乱摆乱放的问题，同时将物料/成品与库位绑定，方便后续找货。
2、追溯管理
WMS系统采用条码技术，结合批次功能，可以实时记录每个环节的作业信息，实现物料入库到成品出库全过程的可视化、信息化管控。比如有一个成品的库存少了或者损坏了，都可以进行问题追溯：成品是什么时候生产入库的，由谁操作的，数量多少、条码编号为多少、存放在哪个储位、为多少、出库了多少、什么时候出库的、出了哪个储位的等等，从而更快定位到相关环节和作业人，减少损失。
3、改善作业环节
WMS系统规范各环节流程，结合PDA手持设备，实现全程条码扫描作业。通过PDA扫描物料/成品上条码，实时采集物料/成品的信息，并与作业任务进行校验，减少收错货、发错货、备错料、多出货等作业问题，保证作业准确率。
同时，每当任务结束后，无需人工录入作业数据到系统中，系统会自动更新作业数据，让你实时掌握库存数量。
4、库存管理
出库时，WMS系统的先出策略，可以指示员工去出早物料/成品的库存，且可以校验每个出库的物料/成品
