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pvc软硬共挤异型材加工


pvc软硬共挤异型材加工pvc塑料异型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。




PVC材料特性

PVC是通用塑料中产量的品种之一，其用途极其广泛，自然有其的特性存在。

1、PVC化学特性

PVC的由于含Cl量高达58%,所以具有极高的阻燃性（其氧指数高达43.6），不溶于水、酒精、，气体，水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50-60%的和20%以下的溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等。此外，由于侧基Cl的存在，导致PVC的光、热稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解产生，并进一步自动催化分解、变色，导致物理机械性能迅速下降。工业上PVC树脂主要是非晶态结构即无定型结构，但也包含一些结晶区域（约5%-10%），所以PVC没有明显的熔点 .






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PVC性能及识别

聚i氯i乙烯的燃烧特性为，难燃、离火即灭、火焰呈黄色，白烟，燃烧时塑料变软发出氯的刺激性味。

聚氯i乙烯树脂是一种多组分的塑料，根据不同用途可以加入不同的添加剂，因此随着组成的不同，其制品可呈现不同物理机械性能，如加入或不加入增塑剂就能使它有软硬制品之分。总的来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性能好等优点。其缺点是热稳定性能差，受光、热、氧的作用容易老化。聚树脂本身是无毒的，如果采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的制品，对人畜无害。然而一般在市场上所见的聚制品所用的增塑剂、稳定剂大多数是有毒的，因此除注明无的产品外，均不能用来盛装食品。











04 吹塑

也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

05 吸塑

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

06 模压成型

又称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。

07 压延成型

将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。

08 发泡成型

是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。








PP板常用的助剂包括化剂

　　PP板材热气焊接工艺办法运用的热气可所以空气或氮气等惰性气体(用于氧化降解敏感性资料)。气体以及零件有必要枯燥、无尘埃和油脂。PP板零件边际在焊前应倒角或者两个零件构成角落。两个零件均在夹具内，保证其正确方位。PP板常用的助剂包括化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂和阻燃剂。

　　PP的维卡软化温度为150℃。因为结晶度较高。PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。机头内应有分流装置，塑料复合板材在共挤出成型时,塑料熔体在进进口模之前,通过机头内的分流装置,使来自挤出机的熔融物料逐步变为环状,一起使物料非常好的塑化,因而机头内要设置分流锥和分流支架等分流装置。很多人都使用了PP板这类的产品其应用在了许多领域。

　　生产聚板时采用一些特殊的加工工艺，如螺杆机械设备主要采用特殊的混合功能和高塑性设计，聚板的生产控制温度可以控制塑化过程和厚度及平整度。PP板在生产中需要干燥，一般使用的是烘箱、干燥机等设备的一些干燥设备，它主要是在PP板树脂或添加剂中去除水分。和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。

　　常用的助剂为芳基聚乙二醇。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小(分子量越大)，耐应力开裂性越强。共聚物型的PP资料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。随着乙烯含量的添加而增大。