电火花加工局限
中创欣星致力于电火花加工，如需了解更多详情,欢迎与我们沟通!
外部加工条件的限制。电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电，这给观察加工状态带来麻烦，工件的大小也受到影响。
加工表面的“光泽”问题。加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成。一般精加工后的表面，也没有机械加工后的那种“光泽”，需经抛光后才能发“光”。
机械电火花加工费用
电火花加工局限
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外部加工条件的限制。电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电，这给观察加工状态带来麻烦，工件的大小也受到影响。
加工表面的“光泽”问题。加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成。一般精加工后的表面，也没有机械加工后的那种“光泽”，需经抛光后才能发“光”。
分中不准确，位置偏差
使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度-----推荐使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。此外，加工速度和表面质量存在着突出的矛盾，即精加工时加工速度很低，粗加工时常受到表面质量的限制。
以上内容由中创欣星为您提供，今天我们分享的是电火花加工的相关内容，希望对有需要的朋友能有所帮助！
电火花加工应用
电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。电火花加工工艺大解析想了解更多公司信息，您可拨打图片上的电话咨询。
(1)电火花成形加工 该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。电火花加工是20世纪40年始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
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电火花加工的特点
电火花加工的原理决定了它具有以下主要特点：高强性：脉冲放电产生的高温火花通道足以熔化和气化任何材料，能加工任何硬、脆、韧、软的导电材料；此外，一定条件下，也可以加工半导体和非导体材料。
适应性：加工时电极对所受的宏观作用力很小，工件材质与几何形状的限制也少，这有利于加工通常机械切削难于或无法加工的复杂形状工件和具有特殊工艺要求的工件，例如薄壁、窄槽、曲线型孔等。
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