混凝土减水剂掺合料的泌水,实质上可以看成是一种更细层次上的离混凝土减水剂掺合料
混凝土的泌水，实质上可以看成是一种更细层次上的离析，水作为液相，所有的固体颗粒统统为固相，泌水的过程就是水的粘滞阻力已不足以克服水泥颗粒的重力的过程。这时考虑掺入一些较细的混合材，如较细的粉煤灰、硅灰等，由于这些材料颗粒较小，不至于与水产生分离，而与水均匀的混合在一起共同构成液相，相粘度，以增强
混泥土外加剂
混凝土减水剂掺合料的泌水,实质上可以看成是一种更细层次上的离
混凝土减水剂掺合料
混凝土的泌水，实质上可以看成是一种更细层次上的离析，水作为液相，所有的固体颗粒统统为固相，泌水的过程就是水的粘滞阻力已不足以克服水泥颗粒的重力的过程。这时考虑掺入一些较细的混合材，如较细的粉煤灰、硅灰等，由于这些材料颗粒较小，不至于与水产生分离，而与水均匀的混合在一起共同构成液相，相粘度，以增强阻止水泥颗粒在重力作用下沉降的能力，因而可减少泌水。
水泥对混凝土的泌水贡献主要两个方面，一个是细度，一个是掺合料。
水泥细度的增加对减少泌水有两个积极作用，首先，水泥颗粒粒径的减小意味着沉降速度减缓。另外，水泥颗粒越细，比表面积越大，与水反应的速度加快，黏度增大，系统凝结和硬化也将加快，因此导致固体颗粒沉降的有效时间减少，进而使泌水量减少。
水泥掺合料的品种不同，也会导致泌水率的差异，这一点与混凝土中掺合料的作用相同，此处不再赘述。
缓凝材料品种和搭配或掺量使用不当
在相同的条件下不同的缓凝材料有各自不同的特点，但在混凝土强度方面有着共同的特征：掺用缓凝材料的情况下早期的强度不如未加缓凝材料的强度，这是因为掺入缓凝材料后有效延缓了水泥早期水化，阻碍了浆体初始结构的形成与发展，使得混凝土3天抗压强度比较低，随着水泥的充分水化，水化产物之间得到充分的穿插、搭接和填充、结构密实使得混凝土后期龄期的抗压强度均高于基准混凝土。
因缓凝材料的种类比较多，不同的缓凝剂作用机理不同，对混凝土性能的影响也会有所不同。缓凝材料品种和搭配或掺量使用不当，不但会影响混凝土和易性还会出现混凝土凝结时间异常情况导致强度出现问题，在选择缓凝材料种类时应充分考虑与混凝土原材料之间的适应性还要考虑施工季节、经济成本等因素，确定所需缓凝缓材料后应根据各种缓凝材料特性选择单独使用还是混合使用进行试配找出一个的掺量范围。
混凝土减水剂的性能稳定性太差
混凝土减水剂的性能稳定性太差
混凝土减水剂合成企业真正算得上精细化工企业的不多，很多企业仅仅停留在混料机加包装机的初级生产阶段，产量受限于母料的质量优劣。就生产控制来说，原材料来源和的不稳定一直是困扰聚羧酸系减水剂性能的一大因素。
众所周知，萘系减水剂的原材料之一工业萘的几度供求矛盾紧张导致萘系减水剂产品价格和产量出现波动，对预拌混凝土企业的生产控制及混凝土工程质量的影响不小，但萘系减水剂的质量波动大多还仅表现在塑化效果和增果方面。聚羧酸系减水剂产品从一开始的主要原材料从德国、韩国进口，到现在的全部采用国产原材料，其产品性能和质量已经出现很大波动，这不仅表现在塑化效果方面，还有引气性、气泡结构、缓凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。个别生产单位为了提高利润，随意改变母料的固含量或主要成分的掺量，更是导致聚羧酸减水剂市场鱼目混珠，令人防不胜防。
混凝土掺入合格的减水剂后流动性变差
在某次混凝土拌制工作中，发现将少量减水剂掺入水泥中后，水泥硬结状态发生异常变化，几分钟后，水泥凝固速度突然变快，出现所谓的速凝现象。
通过分析终确定了造成异常现象的原因。水泥中的石膏、混合材料以及矿物原料等物质不适应减水剂。
鉴于以上情况，从业人员在发现混凝土掺入合格的减水剂后流动性变差或者出现速凝现象时，不能采用强行加水的施工方法，而是应当从水泥与减水剂适应性方面入手寻找解决对策。
如此方能地保障混凝土成品的质量。在复合使用不同品种外加剂的时候，必须要对其相容性予以高度关注，防止混凝土的性能受到不利影响。
比如混凝土发生过度缓凝、假凝或者速凝的现象、达不到要求的塌落度以及导致较差的粘聚性、保水性、流动性等。
因此，在正式使用之前必须要做好相应的外加剂相容性试验，确保其满足相应的要求之后才能够正式投入使用。
（作者： 来源：）
