为了实现上述目的，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的
数控中走丝电柜
为了实现上述目的，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行。
（三）、检验试件的材料、厚度、大小通常情况下都是按照来执行的，如客户有特殊要求，同样，双方可再技术协议上预定好，同时记录下切割参数，主要有以下几个部分：
a、切削速度：铸铁件大概50m/min;铝件大概300m/min.
b. 进给量：大概(0.05~0.10)mm/齿。
c. 切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
中走丝电火花线切割机的步进电机，大多为三相六拍或五相十拍制，也就是按特定相序依次相吸达到伺服进给目的。缺相或相序错误都会使步进电机丢步或原地踏步。这两者的 区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导到进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。
案例2：有客户要采购机床，客户用于齿轮加工，齿轮精度要求控制，且长期保持。客户对多家厂家进行实地考察，选择塞维斯的中走丝机床。经过一年多的长期使用，机床。现客户以采购塞维斯10台伺服中走丝。
案例3：有一客户用英叉式式结构步进驱动方式的机床进行零件加工，但是零件均外发用慢走丝加工。自从购买了塞维斯伺服中走丝后，外发的慢走丝加工零件现90%采用塞维斯中走丝进行加工。加工效果长期稳定满足要求，为客户节约了正本。
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