烧结砖裂纹是影响产量的一个关键因素，轻者影响产量等级的评定；重者危及用户，销售困难；严重的甚至造成大批产品报废，给经营者带来不可挽回的经济损失。pc砖厂家了解到，有的砖厂投产多年一直受产品裂纹的困扰，究其原因，主要是没有找准裂纹的成因，无法对症下药，所以问题也得不到。接下来PC砖厂家介绍一下原料原因造成的裂纹原因。
1、干敏系数过高。干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹
烧结陶土砖
烧结砖裂纹是影响产量的一个关键因素，轻者影响产量等级的评定；重者危及用户，销售困难；严重的甚至造成大批产品报废，给经营者带来不可挽回的经济损失。pc砖厂家了解到，有的砖厂投产多年一直受产品裂纹的困扰，究其原因，主要是没有找准裂纹的成因，无法对症下药，所以问题也得不到。接下来PC砖厂家介绍一下原料原因造成的裂纹原因。
1、干敏系数过高。干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小，干敏系数越高，产品形成裂纹的倾向性越大，反之越小。当干敏系数大于2时，裂纹几乎不可避免；当干敏系数小于1时，产品一般不易形成裂纹。这种类型的裂纹在一些黏土砖厂和一些黏土掺量高的砖厂较为常见。
2、塑性太差。 原料塑性太差会造成成型困难，成型时裂纹严重，即便勉强成型，因坯体质量差、机械强度低，抵抗裂纹的能力就差，在干燥、焙烧过程中就容易产生裂纹。PC砖厂家发现，这种情况就好比有的人身体素质差，一遇天气变冷就容易感冒，而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强，遇冷就不容易感冒。
3、泥料的颗粒级配不合理。 所谓颗粒级配，即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径：细粉料的含量决定了泥料的塑性，一般应占35-50%；填充性颗粒应占20-65%，这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形；粗骨料应占0-30%，不做粗骨料饰纹时可不用。
烧结砖的生产工艺是怎样的？
1.利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；
2.把搅拌好的原料输入陈化库陈化；
3.经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；
4.把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；
5.将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。
任何行业都要在不断中发展，不就意味着被淘汰，同样陶土砖行业也需要，经过十几年的发展，我们陶土砖行业取得了不俗的成绩，但是今后的路还很长，我国陶土砖行业如何以继续欣欣向荣呢？
一是机械设备的。公司从美国、意大利等引进全套生产工艺和主要设备，可能没有想到在短短十几年内陶土砖行业的发展速度如此迅猛，已经成长为一个非常庞大的支持国内经济的主要行业了。
十几年内烧结砖企业不断面对机械行业日益发达，部分技术甚至达到或超过了国际先i进水平。陶土砖机械的研制技术的许多也仅为独有，这一点让人深感欣慰。
第二是绘画艺术的发展。谁都知道烧结砖不仅仅是工艺制品，还是绘画的代表，烧结砖的美观主要体现在表面的光滑，结合自然、圆润，是烧结砖行业的一大奇迹。绘画在近十年来有着很大的进展，并且部分技艺处在国际先i进水平。
第三是生活水平的提高。随着科技的发展，人们越来越喜欢工艺制品，它们代表了时尚与风俗，
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