油温机着火情况可以分为两种：
1、导热油本身未接触到其它物品而发生自燃。
原因：A、导热油油温达燃点与空气接触而着火
B、导热油油温达到闪点，油箱内挥发气体达到一定浓度后接触火心而着火
预防措施：（1）购买油式模温机时，要注意不能采购油箱直接参与加热循环的模温机
（2）使用油式模温机时，
油式水温机工厂
油温机着火情况可以分为两种：
1、导热油本身未接触到其它物品而发生自燃。
原因：A、导热油油温达燃点与空气接触而着火
B、导热油油温达到闪点，油箱内挥发气体达到一定浓度后接触火心而着火
预防措施：（1）购买油式模温机时，要注意不能采购油箱直接参与加热循环的模温机
（2）使用油式模温机时，要清楚所使用导热油的闪点，加热设定温度不能超过
导热油的闪点
2、模温机管路发生泄漏，高温导热油接触到其它物品而引燃
预防措施：定期检查模温机系统管路，看是否存在泄漏隐患。一旦发现泄漏，请及时处理。
现为大家介绍下高光模温机的的优点：
1.消除产品表面溶接线，溶接痕，夹水线，波纹，银丝纹
2.彻解决塑料产品的表面缩水现象
3.提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面
4.产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%
5.解决加纤产品所产生的浮纤现象，使更
6.使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品和强度
7.使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增加塑料的流动性及填充效果
8. 95%的热能回收，介质回收
9.无需连接锅炉及其它外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备(高压设备安全和环保的审批)和管道工程
1).完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题
2).体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象
3).增加透明产品的透明度
注塑成型过程的水垢形成会严重影响冷却效果，致使注塑成型周期延长，生产效率降低。定期对冷却水道内表面生成的水垢进行清洗是保证正常生产的重要措施。
清洗水垢的方法有化学清洗法和物理清洗法两种，可单独进行或混合进行。
一、化学清洗法
液压油冷凝器管路、机筒进料口冷却水道以及注塑模具冷却水道确认已存在较严重的水垢，则行人工捅刷或直接进行化学清洗。
冷却水道内表面一般不会受油污染，不必进行脱脂碱洗，而直接进行酸洗后中和，其操作过程如下。
1、中和
将冷却水道出水口封闭，从进水口加入10%的纯碱溶液，温度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高压水冲洗lOmin即可。酸洗中和后，为防止金属内表面生锈，可用压缩空气吹干。
2、酸清洗
将冷却水道出水口封闭，从进水口加入20%～30%的稀盐酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常温下浸泡约40～360min，同时可轻敲或振动，加速水垢脱落。然后接上高压水进行冲洗至无水垢颗粒流出为止，冲洗时间30min左右。2、橡胶模温机同其他模温机一样可配置RS485的通讯功能，帮助客户工厂实现自动化管理，亦可配备即时冷却关机功能，冷却功能可选择直接冷却或间接冷却，同时，在机器缺相、缺水、超温、过载时也会自动报警，提醒操作员检查机器。如果酸洗一次未达到效果，可再次酸洗，直至将水垢清洗干净。如冷凝器结垢严重，也可以采用除垢剂浸泡，每小时捅刷一次，直至无气体产生为止。
二、物理清洗法
物理清理法的特点是方法简便。包括吹气清洗、高压水清洗、人工捅刷。模温机被广泛应用于电子、电器、压铸、日用品、汽车内饰件、建筑材料的橡塑胶加工、金属压铸、机床恒温等众多行业。吹气清洗是在人工捅刷后，采用比冷却水压力高0.15～0.2MPa的高压空气，通过旁通阀门，随冷却水吹入冷却水道内，进行高压气水冲刷，促使冷却水道内表面的沉积物松裂或脱落，并随水气流冲出。此法冲洗松软水垢效果较好。
高压水冲洗有正向和反向冲洗两种。这种方法只能冲掉冷却水道内疏软松垢，通常在化学清洗的间歇进行。4、橡胶模温机的电器采用Weidmuller,WEST,LS,SIMENS,ABB,等大,安全可靠的同时,更有保障。人工捅刷就是通过人工或压缩空气用清洗杆或尼龙刷捅入冷却水道内，除去水道内的沉积物。这种方法可以除去大块沉积物，并可将水垢捅刷脱落或松裂，为进行其他清洗方法作预备工作。
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