1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。
2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版
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1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。
2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10～20mm，以便刮净油墨，防止版滚筒两侧的多余油墨印到承印物上。调节刮墨刀片与支撑刀的距离为4～6mm，支撑刀离刀架10mm为佳，压力在2.5～4.0kg为佳。对策：①在条件允许时，操作车间安装空调器，将窒温控制任18℃～20℃之间，相对湿度控制在65％以下。
3、在印刷过程
(3)冷却不良：提高冷却系统的冷却效率。
(4)润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂。
(5)增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用增塑剂。
16.霜线太高
(1)机头温度太高：适当降低。
(2)挤出量太大：适当降低螺杆转速。
(3)冷却不足：加大冷却风环的风量。
17.霜线太低
(1)机头温度太低：适当提高。
(2)挤出量太少：适当提高螺杆转速。
(3)冷却过量：减少冷却风环的风量。东莞市倍特包装材料有限公司-座落在世界制造业名城-东莞市，是贝特包装（）有限公司的附属公司，厂房面积达6000平方米，是一家集研发、生产、销售为一体的软包装企业，拥有国内全套的生产设备，以科学人性化的管理体系和一批经验丰富的技术人才为后盾，为客户提供的产品和的服务。要使油墨与承印材料得到充分浸润，应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力。
6、复合材料添加剂的影响。
在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量，但对一般中小企业而言，溶剂质量关是难以把握的。
解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。
7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。
在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。
解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。
不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚型复合油墨，如果不需要复合，选用聚酰胺型的表印油墨，如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP，不但成本高，附着牢度也达不到要求。NY，PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚型油墨印刷复合时，易出现剥离强度低下，高温脱层等故障。薄膜厚薄不均匀(1)口模间隙调整不当，出料不均匀：调整口模间隙。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好，但只能作于一般干包装，当制作高温，耐油脂，抗水的包装时，比如奶膜，瓶标时，应选用聚氨酯油墨为佳。
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