破碎机启动前的需要检查什么？
1、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否紧固。
2、破碎机的飞刀和底刀的间隙应在0.5-1mm(用厚薄检规查)范围内。
3、机内不得有金属杂物。
4、用手转动破碎机的皮带轮一周以上，不得有碰撞声。
5、三角皮带张紧度适中，并应安上皮带罩壳。
6、电气系统处于正常状态。
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破碎机启动前的需要检查什么？
1、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否紧固。
2、破碎机的飞刀和底刀的间隙应在0.5-1mm(用厚薄检规查)范围内。
3、机内不得有金属杂物。
4、用手转动破碎机的皮带轮一周以上，不得有碰撞声。
5、三角皮带张紧度适中，并应安上皮带罩壳。
6、电气系统处于正常状态。
7、液压系统的接头处密封良好，无渗漏油现象。
8、刀辊和喂料辊运转方向正确。
除此之外，破碎机的空运转为1-4小时，空运转正常后，方可进行负荷切削。
锤式破碎机日常使用保养之润滑油的选择
在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。
其中，零件工作面磨损造成的故障占大比例。换句话说，机械磨损是各种零件达到技术极限的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高质量的材料，选择的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一个重要任务是确保机械的合理润滑。据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑不良引起的。
在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和质量。数量不足的应及时补充，质量差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。
破碎机破碎基座的加工方法
破碎机是现在选矿中较为重要的一种设备，其破碎基座是设备运行中的一个重要标准，所以其加工方法就显得尤为的重要，其具体的方法有。
由破碎机的正常运行产生的振动能量不足以导致基材。主要由于破碎机运行中的不稳定因素：如果破碎机的破碎腔被严重阻塞，则会产生机械振动，这会对基材产生很大的影响。在许多类似的振动之后，可能会发生基础断裂。破碎机的颚板要么是原始颚板，要么是经过修改的颚板，这也可能导致破碎机在运行过程中加载，扭曲和摆动不均匀，从而导致破碎机基座。破碎机的底座会断裂，容易遭受焊接或焊接缺陷的影响，因此机器可能会在正常运行期间导致底座。
打破破碎机底座的解决方案：一般的简单维护是焊接修复，但是这种修复的效果并不理想。在准备大修时，破碎机的整个基座可以用钢板焊接。大直径高强度锚固埋在混凝土基础中，即使破碎机被堵塞，破碎机基座也不会对振动产生不利影响。如果破碎机容易发生异常振动，请考虑调整。由于严重的轴承磨损，破碎机的基座可能会损坏以更换轴承。如果破碎机太松或太紧，则可以更换破碎机。更换更坚固的底座，以防止再次发生类似的故障。
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