诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的
戴西勒封闭式导料槽生产商
诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，
i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的效果。
主要特点
1．有着良好的尘源密封，通过除尘器的配合，可确保粉尘不向外漏和喷出，保证极
i佳的治尘效果。
2．导料槽上盖设计为弓形（促进风量、风压均希）并可增加导料槽容积，降低诱导风压力。
3．使用FDG双密封可调弓型导料槽可降低除尘器规格，减少投资和能耗。
4．可确保除尘效果在转运站内每立方米粉尘浓度10毫克。
5．导料槽与除尘器的工作配合，可确保设备工作运行故障3％，减少工人对设备维护的工作量。
全封闭导料槽：
一、用途
ZG型全封闭自降尘导料槽是本公司改进产品，，质量可靠。它广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业。
二、工作原理
全封闭自降尘导料槽，采用UPE滑板代替两侧托辊的结构，胶带在防溢裙板的压力作用下紧贴UPE滑板，密封性好，可有效防止含煤尘气外溢，导料槽内部空间加大，并设有平衡回流管和尘气分离装置，可有效减轻因诱导风量产生的扬尘问题，让胶带的物料平衡通过。
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