蔡司 SPECTRUM 三坐标测量机--高扫描测量平台
新一代蔡司 SPECTRUM 三坐标测量机不仅让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量产品的标准配置，使得三坐标测量真正来到了“全扫描”时代，而且通过的设计使得该系列产品拥有稳定精度表现的同时，也大大提高了效率，灵活和人性化，是蔡司桥式三坐标测量机家族中高的一款产品。
SPECTRUM 技术特色：
三坐标测量机报价
蔡司 SPECTRUM三坐标测量机--高扫描测量平台
新一代蔡司SPECTRUM 三坐标测量机不仅让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量产品的标准配置，使得三坐标测量真正来到了“全扫描”时代，而且通过的设计使得该系列产品拥有稳定精度表现的同时，也大大提高了效率，灵活和人性化，是蔡司桥式三坐标测量机家族中高的一款产品。
SPECTRUM 技术特色：
1. 四面环抱的蔡司气浮轴承实现了更好的稳定性和测量精度
2. 集成减震系统，大大地扩展了产品的环境适用范围
3. 控制柜，软件，探头和其它组件均采用的材料和技术，造就了产品的良好
4. 独立于计算机的标准控制面板允许操作者不需要计算机，只需测量机旁边的摇杆就能进行手动定位。CNC运行时，可通过速
度旋钮随时进行速度控制
蔡司三坐标测量机
三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
在得到了数字化表面模型后，用户可以把数据用于各种目的，比如和CAD模型做对比，获取零件整体/局部轮廓的偏差，三维尺寸测量或者逆向工程等等。但是这种测量方式用于尺寸与行为公差测量时，通常无法符合测量工艺流程的要求(如建立测量基准、选择元素拟合方法、选取评价参考等等)。但是，有的零件或出于零件特殊性，如软性材质、不允许接触的表面、微小特征等，或出于测量效率的要求，确实需要非接触式测量。对于此类应用，点光源测头也很好弥补了接触式测头的不足。
三坐标测量仪在齿轮测量应用及优势
针对于齿轮的要求和变速噪音要求越来越高。要达到、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。所有我们研发人员开发出于齿轮测量三坐标测量仪，下面详细三坐标测量机在齿轮测量应用及优势
一般在生产齿轮及对成品齿轮检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆（在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值）、齿面、齿廓（齿面被一曲面所截的截线）、齿线、端面齿距pt（相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长）、模数m（齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计）、径节p（模数的倒数，以英寸计）、齿厚s（在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长）、槽宽e （在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长）、齿顶ɑ（齿顶圆与分度圆之间的径向距离）、齿根f（分度圆与齿根圆之间的径向距离）、全齿（齿顶圆与齿根圆之间的径向距离）、齿宽b（轮齿沿轴向的尺寸）、端面压力角 ɑt等等。
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