铣床的操作规程：
1．工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6．装卸刀具
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铣床的操作规程：
1．工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
2.2.1所有的技术资料和使用说明（装配、连接、启动和环境条件都应该写在操作工序说明中，标示在标牌或者在机器资料里;
2.2.2保养规定和安全规则，请参考本资料的相关章节;2.2.3安装机器的适合线路;2.2.4个人使用受保护的附件;
2.2.5设备就位后应严格按照相关规定供电、供气、供油和供水，应严格保证设备的接地良好可靠，不允许零线地线混用;
2.2.6设备就位后应严格按照相关规定调整机床的水平和各项性能参数达到设备的出厂要求方可进行下一步的使用;
2.2.7设备在每次加工之前都应按照规定进行设备的空运转和预热;2.2.8设备或工装夹具的初次使用及正式加工一种新的工件之前进行数量适当的试切削是非常必要的;
2.2.9后勤保障和制定维护的时间表是很有必要的，为了避免故障，还要经常进行观察和检查;
2.2.10注意观察机器正常运转期间出现的问题和毛病（过高或过低的气压输入、温度、机器颤动、噪音、或者是安全装置的警告等等）;
2.2.11 为了避免直接或间接引起严重事故或造成人员受伤，"维护人员必须在时间掌握相关操作知识;
2.2.12若机器安装在非工业区，在安装过程中必须采取一些安全措施以避免意外事故发生。
2.2.13有关一些问题，如运输过程中机器受损，长期储藏、保存、机器检测、安装及程序安装等，请与本公司联系，本公司将给与更多的指导。
新一代高新能智能锯切中心性能特点以及使用注意事项
型号：KYLJ5-CNC-6500
● 可加工铝合金型材、PVC型材及合金型材.
● 稳定的床身，经时效处理，结构设计合理，操作方便，符合美学及人体工程学原理。
● 采用德国西门子控制系统，自带COM软件编程，具有的视窗操作界面。
● 送料与出料系统全伺服控制，，配有标准装夹系统。
● 可整根型材上料、自动送料、全自动切割、切割完成后自动出料，整个过程配合紧密，动作灵敏，，一次切割时间可控制在15s以内，单班8小时可出2000支料，是双头锯的2-3倍，加工。
● 一次装夹可完成45°、90°切割，的锯片回程路径，有效避免回程扫料，切割精度高。
● 整机采用世界电气元件，确保了加工稳定性及使用寿命。
●锯切中心基本实现无料头切割（只有锯片宽度），双头锯下料由人工下料必须要留5-10mm的料头长度，并且人工掌控，锯切中心采用数控机械手送料，完全避免人工操作原因造成的型材浪费，每支型材可节约5-10mm，通过优化能节约1%的材料。
●本设备降低了工人操作误差，也不需要水平很高的操作工，比起普通的双头操作劳动降低很多
● 气电保护装置，机械防护装置，确保安全生产。
● 整个切割流程仅需单人操作，、简单、快捷。
● （标配）打码机，手动贴码。（选配）可自动打印标签，既能及时快捷的标注型材，也可为后继工序提供完善的解决方案。
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