上海染料化工九厂自五十年代起, 就使用新型耙式干燥机, , 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的, 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌, 被四根金属敲棒撞击破碎, 在夹套蒸汽加热下, 得到含水量千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热, 物料受热慢且不均匀, 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小
新型耙式干燥机
上海染料化工九厂自五十年代起, 就使用新型耙式干燥机, , 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的, 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌, 被四根金属敲棒撞击破碎, 在夹套蒸汽加热下, 得到含水量千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热, 物料受热慢且不均匀, 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小时。新型耙式干燥机由于其使用特殊密封结构，能够使被干燥物料几乎不会被污染，所以比较适用于、食品、香料等种类特殊物料的干燥。后改用Z m a 空心轴耙式干燥机后, 干燥时间缩短为原来的一半, 含水量稳定在千分之三以下。
此外, 由于干燥时间减少二分之一, 被干燥抑料的色光明显提高, 且能耗减少百分之五十 , 这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加, 由于新型耙式干燥机内没有“ 敲棒” 之类的松动措施, 在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位, 物料堆积越来越厚( 有粘性物料), 终影响干燥效果和质量。新型耙式干燥机使用机械蒸汽再压缩技术的干燥系统会因为压缩机和需增加干燥器换热面积等原因使得成本增加。由此可见,目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥, 否则, 必须采取松动物料措施, 即清除上述“死角” 部位金属表面的措施。
新型耙式干燥机特点如下：
(1)回收利用大部分热量，能量消耗较低;
(2)温差相对较低，一般为低温操作，产品水分蒸发的过程比较温和;
(3)工艺流程简单，实用性较强;
(4)部分设备负荷运转特性较为优异;
(5)运行成本较低。
新型耙式干燥机机械蒸汽再压缩技术的概念在很早之前便已经形成，但由于当时压缩技术有限以及能源供应充足等诸多因素的限制，导致该技术长期以来并没有得到研究者们过多的关注。随着上世纪七十年始的能源需求急速增长以及化石能源价格的急剧提升，各国研究者逐渐开始关注和研究 MVR 技术的应用，并将该技术成功的应用到蒸发操作单元中来，尽管机械蒸汽再压缩技术在国外已经广泛应用于诸多工业生产中，但该技术在我国的工业应用研究仅在近几年才开始处于热门阶段，且取得的相应成果并不多。 在国外比较早就开始发展机械蒸汽再压缩技术，早在十九世纪初就有报道该技术的研究，到了二十世纪中期，该技术就已经开始在国外应用到实际工业生产中。其中包括有ME系统（多效蒸发）、厌氧处理、MVR系统等不同方案，研究后作出经济评价，研究发现采用MVR系统的干燥处理方案以及厌氧处理的方案同样有经济性。1957 年德国基伊埃集团(Global Engineering Alliance，简称GEA)针对新型耙式干燥机蒸发操作单元过程能量消耗高的问题，研究开发出了用于商业的 MVR 蒸发系统。该公司一直致力于改进完善该技术工业应用的研究。
新型耙式干燥机采用罗茨风机驱动的机械蒸汽再压缩式降膜蒸发系统。使用理论分析和实验相结合的研究方法，探究了该系统在不同的蒸发压力及压缩比下合适的操作域，继而研究了二次蒸汽量、补充水量与压缩比及蒸发压力之间的关系。结果显示，补充水量约占二次蒸汽量的3%~9%，且补充水的量随着压缩比的提高而提高；蒸发压力不变，蒸汽冷凝放热量随着压缩比的增大而增大；压缩比不变，蒸汽冷凝放热量随着蒸发压力的提高而提高。螺杆式压缩机体积小、重量轻、维护容易，但需要对压缩腔室进行润滑，容易使得压缩气体混入油污。
（作者： 来源：）
