大型立式数控车床坐标系的确定
1.大型立式数控车床相对运动的规定 在大型立式数控车床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑大型立式数控车床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定大型立式数控车床的加工过程。 2.大型立式数控车床坐标系的规定 标准大型立式数控车床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。 在数控大型立式数控车床上，
大型立式数控车床
大型立式数控车床坐标系的确定
1.大型立式数控车床相对运动的规定 在大型立式数控车床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑大型立式数控车床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定大型立式数控车床的加工过程。 2.大型立式数控车床坐标系的规定 标准大型立式数控车床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。 在数控大型立式数控车床上，大型立式数控车床的动作是由数控装置来控制的，为了确定大型立式数控车床上的成形运动和辅助运动，必须先确定大型立式数控车床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为大型立式数控车床坐标系。 标准大型立式数控车床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定： ①伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 ②大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。 ③围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。 3.运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
防止大型立式数控车床热变形的措施方法
大型立式数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一，因此减少大型立式数控车床热变形影响的措施应予特别重视。 建设大型立式数控车床热变形的常用措施有以下几种： 1、改进大型立式数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;大型立式数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构;某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。 2、控制温升:对大型立式数控车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。 3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是车铣符合加工中心和大型立式数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。 4、热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。
大型立式数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
在应用大型立式数控车床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少被大家所关心和重视，今天来介绍一下大型立式数控车床对刀仪常见功能优势。 1.刀具长度/直径的自动测量和参数更新：刀具在转动时进行长度/直径的动态测量，测量参数包含了车床主轴的端向跳动/径向跳动误差，从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值；同时，可以随时进行刀具参数的自动测量，从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”；测量结果自动更新到相应刀具的参数表中，完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。 2.刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产量并降低刀具损耗或废品率。 3.大型立式数控车床热变形的自动补偿：机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化，机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化，其结果就是车间内同一台大型立式数控车床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置，从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。 4.轮廓的测量和监控：在特殊的加工中，如成型刀，使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作，同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。
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