食品袋生产中采用双元蒸镀.蒸镀薄脱的主要特征是可以蒸镀较高的密度、蒸镀层柔软及阻隔性好阻隔氧气的性能佳，而且无色透明。如果只蒸镀氧化硅，密度低时阻隔性不足密度高时会产生颜色:如果只蒸镀氧化铝，则镀膜较硬易龟裂，蒸镀密度不宜过高，而且一旦蒸镀层龟裂.则会导致阻隔性明显降低。日本东洋纺绩株式会社的无机双元蒸镀薄膜，日本东洋纺绩株式会社利用无机双元蒸镀开发的系列工业化产品，该无机双元蒸镀
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食品袋生产中采用双元蒸镀.蒸镀薄脱的主要特征是可以蒸镀较高的密度、蒸镀层柔软及阻隔性好阻隔氧气的性能佳，而且无色透明。如果只蒸镀氧化硅，密度低时阻隔性不足密度高时会产生颜色:如果只蒸镀氧化铝，则镀膜较硬易龟裂，蒸镀密度不宜过高，而且一旦蒸镀层龟裂.则会导致阻隔性明显降低。日本东洋纺绩株式会社的无机双元蒸镀薄膜，日本东洋纺绩株式会社利用无机双元蒸镀开发的系列工业化产品，该无机双元蒸镀薄膜主要牌号及特征。尼龙基膜类双元蒸镀薄膜在无机双元蒸镀薄膜中，以PA为基膜的透明蒸镀阻隔性薄膜特别值得关注.尤其是其中的高阻隔性、高耐性薄膜VN400。无机双元蒸镀薄膜VN400与常用共挤出尼龙薄膜、PVDC涂布型尼龙薄膜的比较。表而铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用一般溶剂墨用凹版辊筒的耐印力可达300万到400万转，但是水性油墨用浅版凹版辊筒的耐印力目前仅能达到50万到60万转耐印力的提高不仅取决于印版本身。
塑料袋生产中研制出各种具有核壳结构和互穿网络结构的聚合物乳液该系列树脂人大改善了油墨的光泽度和干燥性，促进了水基墨在纸品印刷方面的应用.使得水基墨与溶剂墨在纸品印刷方面的竟争优势渐显，并不断拓宽应用范围，于是第二代水性墨产品便应运而生，而目逐渐在塑料薄膜印刷领域开始探讨应用。水性油墨从发展过程看其经历了不断的更新换代.并在一些发达有了较广泛的应用和成功的经验在欧美.水基墨在包装行业印刷的应用量，将近占整个包装印刷的百分之八十但是在我国.水性油墨还主要用于柔性版印刷纸张等吸收性材质，而且因受成本等的制约.仅占整个包装印刷的百分之十左右.比发达要滞后许多。在印刷过程中直接添加适量调配好的新墨，不需要额外加人水溶剂，可防止造成颜色深浅不一。
塑料袋生产中但具综合使用成本据测算比溶剂墨节省了百分之三十左右.也少有印刷物表面溶剂残留毒性的担忧，水基墨在塑料四版印刷领域应用探索成功.对彩印包装厂来说无疑是上好佳音。水性油墨的成分及作用，水性油墨组分主要由着色剂、水性树脂、碱组分、溶剂和添加剂等组成碱组分为有机胺或氨水.溶剂为水和少量的醇类，添加剂包括消泡剂、分散剂、交联剂和增滑剂等。水性油墨配方较多，各组分的作用也不相同卜面参照上列配方分别子以阐述。水性油墨用树脂，树脂是水性油墨的重要成分.直接影响油墨的附着性能、干燥速度、防黏脏性能及耐热性等.同时也影响光泽及油墨转移性能因此选择适合的树脂是水性油墨的关键。水墨用树脂皆为水溶性树脂或水分散性树脂.其必须具备易形成水溶盐、与着色剂亲和性好、印刷成膜后附着牢度高、、抗划伤、耐热性好。在一定范围内可获得黏度适中、稳定性好的聚氨酯乳液以此配制的黏合剂，可直接用于现有的溶剂型干法复合机使用。
购物袋生产中严格控制油墨的干燥速度.避免水性油墨在印版表面过早干燥而损伤印版。印版表面无油墨时，刮膜刀不应接触转动的印版，因版面无油墨润滑时会损伤印版。在工艺个过程包括运输、储存过程中尽量避免印版辊筒受到各种不正常的损伤。总之，印刷中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在面对间题.人人都应学会勤观察、勤动手、逐一仔细分析，排除种种易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版.保证生产顺利进行，有效提高生产率。概述，在上面内容中.我们曾经比较详细地介绍厂“绿色包装助剂”醇溶性黏合剂.在干法复合中，应用醇溶性黏合剂替代酝溶性黏合剂，可以比较有效地改善干法复合生产现场的劳动条件。不能适应包装果冻之类物品的需要，在这种条件下它很容易出现分离现象。
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