采用功能纳米材料制备工艺，利用纳米自组装技术制备了介孔沸石分子筛材料作为催化剂载体，利用固相纳米浇铸(Nanoing)和原位生成技术将活性组分组装到介孔沸石分子筛的孔道中，制备了脱硝催化剂，开发出了适合煤层气发电高温烟气(500 °C)的脱硝催化剂。利用此项具有自主知识产权的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。经
高温布袋除尘器公司
采用功能纳米材料制备工艺，利用纳米自组装技术制备了介孔沸石分子筛材料作为催化剂载体，利用固相纳米浇铸(Nanoing)和原位生成技术将活性组分组装到介孔沸石分子筛的孔道中，制备了脱硝催化剂，开发出了适合煤层气发电高温烟气(500 °C)的脱硝催化剂。利用此项具有自主知识产权的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。经济的无节制发展给各地区气候带来极大影响，煤燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放对大气环境造成了污染，酸雨则是直接危害着周围的生态环境和人们的健康。
在脱硫脱硝系统操作过程中存在发生触电事故的隐患，触电事故大多发生在水池中或水池取样过程。
脱硫、脱硝系统的滤液水池、集水泵池、废水池内壁有大多采用树脂或玻璃鳞片等材料进行防腐，而以上材料为绝缘材料，同时上述水池中多为酸性或碱性溶液，绝缘材料构成的池壁和酸碱性溶液极容易形成类似液体电解质电容结构，如果放置到池中的潜水泵部件发生漏电现象，当潜水泵发生漏电时，由于上述水池内壁为绝缘材料，水泵漏电电流较小，不足以使开关保护动作跳闸，同时漏电电流给池中溶液充电，当人员进入水池时即发生触电现象。由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量。
我国目前普遍采用scr脱硝技术来对窑炉尾气中的氮氧化物进行处理，该技术通过在窑炉尾部烟道喷入稀释后的还原剂(nh3)，在320～400℃的有效温度范围内，在催化剂的作用下，还原剂nh3与烟气中的no、no2反应生产无害的氮气和水，从而达到对nox的脱除。但是现有的窑炉脱硝技术中仍然存有以下技术问题：1)尾气中颗粒物会堵塞催化剂，影响脱硝效果以及脱硝系统的使用寿命，须安装吹灰器才能得以改善；2)烟气中的碱性物质、cao和so2会使催化剂，催化剂用量和成本会大大增加；后续工艺采用Na2S和NaOH来吸收残余的酸性气体，吸收过程在碱式吸收塔中完成。3)将scr安装在除尘器的下游，必须安装烟气再热器将烟气加热到催化剂的工作温度，运行费用很高。
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