实际运用
以一般的手机外壳为例,基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤,无纹路,无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始,后续工序一般有镭射,电镀,喷油等。
等离子抛光为客户减轻环保压力。领升自动化所使用的抛光溶液非常环保,其废液可以直接 排放而不会造成污染,也可以稍作处理回收利用。降低客户生产成本。
降低生产成本。
等离子抛光加工厂
实际运用
以一般的手机外壳为例,基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤,无纹路,无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始,后续工序一般有镭射,电镀,喷油等。
等离子抛光为客户减轻环保压力。领升自动化所使用的抛光溶液非常环保,其废液可以直接 排放而不会造成污染,也可以稍作处理回收利用。降低客户生产成本。
降低生产成本。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。
等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光效率i高（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，搭配超级等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）
等离子抛光去毛刺详细介绍：电化学去毛刺原理，金属电化学加工技术，在专门设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的"离子去除"，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。
等离子抛光后对性耐性测试的影响：等离子抛光是利用电场将抛光盐溶液电离形成大量的酸根离子、酸根离在电场的作用下轰击产品形成放电、把高的地方给直接打掉，这些酸根离子还会和产品表面的材料起化学反应、拿掉产品表面的杂质、让产品表面的杂质减少达到提纯的目的，在性耐性测试上由于表面纯度更高、性耐性一定优越于其他方式的抛光，因为其他方式不外乎是人工抛光和化学抛光，人工抛光只是把产品表面均匀抛掉一层、没有提纯作用，化学抛光液也只是均匀腐蚀一层而已。
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