丝网印刷机印刷压力和速度的控制
丝网印刷机印刷是指用丝网作为版基，并通过一个感光制版技术方法，制成一种带有一些图文的丝网印版。丝网印刷机印刷由五大发展要素主要构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文设计部分网孔可透过油墨，非图文信息部分网孔不能选择透过油墨的基本工作原理可以进行分析印刷。要想能够达到好的印刷传播效果，必须要严格控制好
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丝网印刷机印刷压力和速度的控制
丝网印刷机印刷是指用丝网作为版基，并通过一个感光制版技术方法，制成一种带有一些图文的丝网印版。丝网印刷机印刷由五大发展要素主要构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文设计部分网孔可透过油墨，非图文信息部分网孔不能选择透过油墨的基本工作原理可以进行分析印刷。要想能够达到好的印刷传播效果，必须要严格控制好丝网印刷的压力和速度
如何控制丝网印刷中的压力
丝网印刷机的印刷压力作用是保证丝网与印刷表面充分的线条接触，在这个前提下越小越好。 因为压力越大，与网版的接触越好，但网版的压扁程度和嵌入网眼的程度都很高。 因此，油墨转移越少，的变形越大，这将对充油状态产生较大的影响，也会使网版变形增大，和网版的摩擦力也会增大，从而增加了网版的摩擦力，同时也影响了印刷速度
其次，用丝网印刷机速度是如何控制打印过程
丝网印刷机印刷中的速度是指印刷时前行的速度。印刷发展速度太慢，虽填墨较好，但在传统图案以及边缘会出现这种油墨的渗透社会现象，致使图案可以扩大；刀速太快，会造成填墨不足，印迹分析不完整，而且我们还会容易造成释墨速度已经跟不上时代印刷传播速度，导致组织粘连段过长而影响我国印刷产量。油墨粘度，大流动性差，刀速适当慢些，反之亦然；丝网目数高，网孔面积小的丝网，丝刷时的速度可慢些。在印刷生产过程中教师不仅要掌握处理速度的快慢，还要需要注意运刮速度的均匀。如果忽快忽慢，在承印物上就会开始出现条痕面影响研究印刷工程质量。
丝网进行印刷的工艺设计流程
1.丝网版制作
（1）选择屏幕①尼龙网：尼龙网的高强度，高性，高耐碱性，耐酸性稍差，良好的油墨渗透性，小线径的，灵活的，明亮的印迹； ②聚酯网眼：聚酯网眼稳定性好，强度高，耐腐蚀，优于尼龙网，拉伸张力是高的，适合高精密印刷； ③不锈钢丝网：高强度，稳定性好，钢丝直径，高目，耐腐蚀性好，寿命长，柔韧性差，受到冲击容易，适于精密印刷不锈钢丝，是不适合的柔性印刷； ④镀镍聚酯网眼：镀镍聚酯目聚酯网眼集成的长处和不锈钢丝网，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
（2）丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。 白色进行丝网自身曝光时易引起一个漫反射，金黄、红、琥珀色吸收利用紫外线，可防光晕。 丝网网目数有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等几种，一般这种情况下，网目数大，网丝直经小。 细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷材料曲面时，
用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷具有吸收性大承印物时，用网孔结构面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷技术粗糙 面时，用低网目的丝网；印刷产品精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷企业招牌、纺织 品、针织品时，用 28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用 40 目／厘米～140 目／厘米丝网。
3.印记线。 在印刷笔画中，揉墨和丝网印版使丝网印版与底版形成一条触线，称为印线。 这条线在的边缘，
无数的印记线形成印刷表面。 结束理想的印记线是困难的，因为打印行程是一个动态的过程。 在印刷过程中，丝印版和刮墨版相对移动，捏合力F1和回弹力F2也同步移动。 在回弹力的作用下，屏幕及时返回，以留下与基板的接触，以免擦印脏。 即画面在印刷中的笔画，不断在变形和回弹。
印版完成单向印刷后，与丝网印版一起脱离承印物，再加上回流油墨，即完成一个印刷周期。 承印物的顶部与丝网印版称为相同间距或丝网间距，一般应为2ー5毫米。 工艺打印时，操作人员的方法和熟练程度直接影响压花线的构成。 在实践中，网印操作人员积累了大量宝贵的经验，可归纳为六点，即保证直线、匀速、等边角、等边压力部位、中性边和垂直边。 也就是说，在印刷时，刮墨板应是直线，不能摆动； 前后不能慢后快，前后快后慢或突然慢后快； 给墨板倾斜角度应保持不变，要特别注意克服常见故障，逐渐增大倾斜角； 印刷压力要坚持均匀； 刮墨板与丝网框内两端间距相同； 给墨板与边条呈直线。
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凹版印刷机油墨是由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成。不含植物油，其干燥方式大多属于挥发型。凹版印刷机油墨又可分为三种：影写凹版印刷机油墨；塑料凹版印刷机油墨；醇溶凹版印刷机油墨。溶剂在油墨中的作用有：溶解或分散油墨中的一切固体组分；湿润被印基材的表面；调节油墨的干燥速度；调节油墨的稠度，使之适于印版的着墨要求。
凹版印刷机油墨的浓度调整方法 多数厂家出售的油墨对于精度、浓度和细度等指标已根据配方制定了出厂的质量标准，但在印刷时，根据不同的要求，有时需要适当地调整一下油墨的浓度，降低油墨浓度，降低油墨浓度的方法有以下三种：
一、使用墨油调整浓度
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