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工业制备色谱
分离纯化技术是制药过程的环节之一。分离纯化技术的优劣直接关系到的和安全性，而且影响到制药企业的效益和市场竞争力，寻求经济、高效绿色的新型分离纯化技术一直受到广泛的重视。工业制备色谱技术具有高效、高选择性、能耗和溶剂消耗低、废弃物排放少以及自动化程度高等优点，在分离纯化中的应用和需求日益广泛
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工业制备色谱
分离纯化技术是制药过程的环节之一。分离纯化技术的优劣直接关系到的和安全性，而且影响到制药企业的效益和市场竞争力，寻求经济、高效绿色的新型分离纯化技术一直受到广泛的重视。工业制备色谱技术具有高效、高选择性、能耗和溶剂消耗低、废弃物排放少以及自动化程度高等优点，在分离纯化中的应用和需求日益广泛，是我国产业升级的重要发展方向工业制备色谱分离材料和分离方法开发是工业制备色谱技术实现在各方面应用的基础。
制备纯化效率：对整个色谱制备纯化工艺的评价，尤其是成本方面的考量。
纯度、收率都是有定量的数值决定，而制备纯化效率则是个复杂的评价过程，这个过程主要是对成本（物料成本、时间成本、人力成本）、安全性、一致性等多个方面考量。分离纯化工艺中的进样量、纯化时间、纯化重现性（一致性）、安全性等等都是实际生产过程中各企业需要考虑到的方面，尤其是成规模的企业对制备效率（成本、一致性、安全性）的控制极为看重。
氧化铝基质的基本特点
氧化铝基质的一大特点是结构稳定，既可呈酸性，又可呈碱性。其次，铝元素在自然界含量丰富，仅次于氧元素和硅元素。在实际应用中，色谱用氧化铝填料主要应用于正相色谱、反相色谱和离子交换色谱。对于一些不饱和化合物，特别是芳香族化合物的保留效果较佳，有时还可用于分离芳烃类异构体。除此之外，氧化铝基质的pH耐受范围在3-12，可用于分离碱性化合物。以上这些特点使得氧化铝在某些领域能与硅胶形成良好的互补作用。
如何制备色谱用氧化铝
通常的做法是利用水合氧化铝的再沉淀工艺，可制备具有不同化学组分和相组分的氧化铝，步骤如下：首先将水合氧化铝溶于酸；再以碱中和，使氢氧化铝沉淀出来并除去部分杂质；经过不同煅烧工艺，得到具有不同水含量、不同相、不同孔结构的氧化铝。
用作吸附材料和色谱填料基质的氧化铝主要是γ-氧化铝，通常呈碱性，将其溶于水pH值可达9，故常被称为碱性氧化铝，利用酸中和可得到中性甚至是酸性氧化铝。
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